В реальном процессе шлифования каждое отдельное верно на рэ —
<5очеЙ поверхности круга находится в менее благоприятных условиях, чем в опытах по резанию-царапанию, Напряженно протекает стружко — образование в случае обработки с интенсивным самозатачиванием кругов при малых областях межзеренного пространства, когда обрабатываемый материал контактирует со связкой.
Характер изменения режущего рельефа круга в значительной степени зависит от его исходного состояния, сформированного в процессах вскрытия или правки. При шлифовании ряда прочных конструкционных материалов в начальный период развитость режущего рельефа может вырастать иэ-за большего обнажения алмазных зерен вследствие истирания связки стружкой обрабатываемого материала и глубинными объемами, которые пластически оттесняются скользящими режущими зернами. Первоначальное увеличение развитости режущего рельефа может наблюдаться и при шлифовании твердых хрупких материалов, но затем происходит присущее процессу постепенное его сглаживание вследствие преимущественного износа алмазных зерен [94, 105, 110, 117] .
Результаты многочисленных исследований свидетельствуют о том, что улучшение исходной геометрии режущего рельефа выбором более оптимального метода правки, а также введением дополнительной энергии в зону резания при алмазно-электролитическом или электро — арозионном шлифовании в подавлявшем большинстве случаев не изменяет характера изнашивания рабочей поверхности круга, а лишь снижает интенсивность изменения режущего рельефа кругов и увеличивает период стойкости между правками.
Соотношение интенсивностей износа алмазных зерен и связки различными обрабатываемыми материалами зависит от режимов шлифования, При обработке высокотвердых хрупких материалов малые усилия прижима іфуга и детали приводят к преимущественному износу зерен за счет образования площадок износа. Увеличение давления приво-
13
диг к большему внедрению зерен и интенсивному контактированию связки с обрабатываемым материалом и ее изнашиванию, что способствует протеканию процесса обновления рабочей поверхности и снижению интенсивности сглаживания рельефа [її] .
В табл. 1.2 сведены результаты экспериментального изучения процессов износа рабочей поверхности и алмазосодержащего слоя кругов на органических, керамических и металлических связках. Согласно приведенным данным наибольшей интенсивностью износа характеризуется шлифование кругами на органических и керамических связках и существенно меньшей — на металлической. Чем выше твердость и прочность металлической связки, тем большей износостойкостью обладает алмазный круг. Мнения большинства исследователей относительно природы износа рабочего слоя круга идентичны. Основные факторы, обусловливающие износ }фугов при шлифовании обрабатываемых матерналов,- это выпадение зерен из связки и их механическое разрушение, доля же физико-химического- разрушения не превышает 10 % объемного износа зерен [49, 61, 92, 94, 108, ЇІ2] .
Можно считать установленными зависящие от прочности связки основные состояния, к которым режущий рельеф кругов стремится при саморегулировании в процессе шлифования различных материалов: раз-, витый из-за интенсивного разрушения связки присущ кругам ;га органических, керямических связках при обработке хрупких и высокопрочных пластичных материалов; сглаженный из-за преимущественного износа алмазных зерен характерен для кругов на прочных связках при шлифовании высокотвердых и сверхтвердых материалов; неоднородный из-за локальных вырнвов на рабочей поверхности и локального заполнения межзеренного пространства наблюдается при шлифования кругами на всех связках вязких пластичных материалов.
Наиболее обпей причиной изменения режущего рельефа кругов, отражаемых его статистическими характеристиками, является несоответ-
отше скороот;. износа зерен и soTj. ілєния в работу новых из глубия кых объемов алмазоносного слоя. Сама по себе стабилизация харзктс ристик исходного рельефа может обеспечивать лишь стабилизацию производительности, качества и точности обработки, но для оценки конечных результатов обработки важна степень реализации потенциальных режущих свойств алмазных зерен.