Дозируемое разрушающее воздействие на связку с целью управления режущим рельефом кругов базируется на известных способах, применяемых при правке алмазных кругов, среди которых широко распространены механический, электрохимический, алектроэрозион — ный и их комбинации [46, 7І, 103, 139] . Наибольшая развитость рельефа достигается при электрохимическом растворении связки [139].
Электроэрозионный способ уступает электрохимическому в показателях формирования развитого рельефа, что объясняется низкими возможностями источников импульсного тока. При интенсификации процесса повышением мощности электрических импульсов эрозионные пятна увеличиваются до размеров, превышающих расстояние между зернами круга. В результате действия высоких локальных температур происходит графитизация алмазных зерен [ЗО] . Широкие возможности формирования высокоразвитой’рабочей поаерхности круга, отсутствие нежелательного разрушающего воздействия на ‘алмазные зерна, достаточно высокая интенсивность вскрытия круга предопределили выбор электрохимического способа дозируемого съема связки.
Особенности автономного электрохимического удаления связки изучались по методике, обеспечивающей резание не более чем за одиы оборот круга, что позволило проанализировать исходящие изменения режущего рельефа в зонах резания и его восстановления.
Объект изучения готовили однократным /раэовыну’ резанием фиксированным участком рабочей поверхности круга, повторяемым заданное число раз с чередованием актов электрохимического воздействия в. автономной зоне.
Все исследуемые материалы, которые условно можно отнести к хрупким, не оказывают нежелательного воздействия на поверхность, затрудняющего процесс ее электрохимического растворения. Наоборот, образовавшиеся в зоне резания мелкие высокоабразивные частицы обрабатываемого материала способствуют снижению пассивирующего эффекта электролита. Очевидно, это осуществляется путем гидромеханического разрушения пассивирующей пленки. Явление депассивации поверхности связки способствует большей стабильности протекания процесса электрохимического растворения и облегчает регулирование интенсивности ее удаления, К этой груше материалов относятся огнеупорная и режущая BQK-60 керамика, беэвольфрамовый твердый сплав КНТ-16 и традиционный Ш-20, синтетические сверхтвердые
поликристаллы на основе нитрида <5орэ — гексэнит-Р и на основе алмаза — АСЇЇК.
Поскольку разовое резание осуществлялось по схеме попутного шлифования, в начальный момент обработка велась со скоростью круга, затем она снижалась до нуля по мере ускорения движения образца под действием силы резания. Подбором массы дополнительного груза регулировалась инерционность подвижной части приспособления с такім расчетом, чтобы не более чем за один оборот круга процесс резания превращался в процесс взаимного обкатывания режущей поверхности и образца и заканчивался выбрасыванием последнего из зовы шлифования. Лри снижении скорости резания и наступления обкатывания круга образцом наблюдалось разламывание зерен на несколько частей, скалывание их даже ниже уровня заделки в связку. Удержание верен или остатков в связке свидетельствовало о высоких ее эксплуатационных свойствах после упрочнения добавкой гидрида титана.
Другую группу обрабатываемых материалов составили жаропрочный сплав ЭК-765 и отожженная медь. Образующиеся в зоне резания стружки жаропрочного сплава частично остаются на режущих кромках зерна, а более крупные размещаются по передней поверхности и схватываются со связкой. При однократном шлифовании участком круга с высокоразвитым рельефом доля взаимодействующих со связкой стружек невелика, а стружки, оставшиеся на режущих кромках, в основном удаляются после прохождения автономной зоны, очевидно, под действием потока электролита. Шлифование меди сопровождается отделением крупных /до 1 мм/ стружек, которые практически наполняют пространство между срезавшим и впереди расположенным зерном. При повторном акте резания число заполярний «выверенного пространства возрастает, а первые образования как бы размазываются по поверхности круга. После длительного шлифования /60 с/ рабочая поверхность полностью заполняется обрабатываемым материалом, представляющим собой сплошную массу, в которой трудно выделить очертания стружек. Анализ процессов в зоне управления показал, что после одного акта /т. е. за один оборот круга/ электрохимического воздействия существенных изменений со стружками, образованными после первого акта резания, не происходит. Оказалось, что времени на их электрохимическое стравливание при тех же режимах процесса, что и для непрерывного удаления связки, требуется в
ЗО2…»)4 раз больше, чем на их образование в воне резания. Таким
образом, локальное образования из стружек пластичных обрабатываемых материалов, заполняющих межзеренные пространства, существенно ограничивают возможности электрохимического способа дозируемого съема связки.