Свойства обрабатываемых материалов и особенности ■Управления режущим рельефом кругов

Дозируемое разрушающее воздействие на связку с целью управ­ления режущим рельефом кругов базируется на известных способах, применяемых при правке алмазных кругов, среди которых широко распространены механический, электрохимический, алектроэрозион — ный и их комбинации [46, 7І, 103, 139] . Наибольшая развитость рельефа достигается при электрохимическом растворении связки [139].

Электроэрозионный способ уступает электрохимическому в показа­телях формирования развитого рельефа, что объясняется низкими возможностями источников импульсного тока. При интенсификации процесса повышением мощности электрических импульсов эрозионные пятна увеличиваются до размеров, превышающих расстояние между зернами круга. В результате действия высоких локальных температур происходит графитизация алмазных зерен [ЗО] . Широкие возможности формирования высокоразвитой’рабочей поаерхности круга, отсутствие нежелательного разрушающего воздействия на ‘алмазные зерна, до­статочно высокая интенсивность вскрытия круга предопределили вы­бор электрохимического способа дозируемого съема связки.

Особенности автономного электрохимического удаления связки изучались по методике, обеспечивающей резание не более чем за одиы оборот круга, что позволило проанализировать исходящие из­менения режущего рельефа в зонах резания и его восстановления.

Объект изучения готовили однократным /раэовыну’ резанием фикси­рованным участком рабочей поверхности круга, повторяемым заданное число раз с чередованием актов электрохимического воздействия в. автономной зоне.

Все исследуемые материалы, которые условно можно отнести к хрупким, не оказывают нежелательного воздействия на поверхность, затрудняющего процесс ее электрохимического растворения. Наоборот, образовавшиеся в зоне резания мелкие высокоабразивные частицы об­рабатываемого материала способствуют снижению пассивирующего эф­фекта электролита. Очевидно, это осуществляется путем гидромеха­нического разрушения пассивирующей пленки. Явление депассивации поверхности связки способствует большей стабильности протекания процесса электрохимического растворения и облегчает регулирова­ние интенсивности ее удаления, К этой груше материалов относятся огнеупорная и режущая BQK-60 керамика, беэвольфрамовый твердый сплав КНТ-16 и традиционный Ш-20, синтетические сверхтвердые

поликристаллы на основе нитрида <5орэ — гексэнит-Р и на основе алмаза — АСЇЇК.

Поскольку разовое резание осуществлялось по схеме попутного шлифования, в начальный момент обработка велась со скоростью кру­га, затем она снижалась до нуля по мере ускорения движения образ­ца под действием силы резания. Подбором массы дополнительного гру­за регулировалась инерционность подвижной части приспособления с такім расчетом, чтобы не более чем за один оборот круга процесс резания превращался в процесс взаимного обкатывания режущей по­верхности и образца и заканчивался выбрасыванием последнего из зовы шлифования. Лри снижении скорости резания и наступления об­катывания круга образцом наблюдалось разламывание зерен на не­сколько частей, скалывание их даже ниже уровня заделки в связку. Удержание верен или остатков в связке свидетельствовало о высо­ких ее эксплуатационных свойствах после упрочнения добавкой гид­рида титана.

Другую группу обрабатываемых материалов составили жаропрочный сплав ЭК-765 и отожженная медь. Образующиеся в зоне резания стружки жаропрочного сплава частично остаются на режущих кромках зерна, а более крупные размещаются по передней поверхности и схватываются со связкой. При однократном шлифовании участком круга с высокоразвитым рельефом доля взаимодействующих со связ­кой стружек невелика, а стружки, оставшиеся на режущих кромках, в основном удаляются после прохождения автономной зоны, очевидно, под действием потока электролита. Шлифование меди сопровождается отделением крупных /до 1 мм/ стружек, которые практически напол­няют пространство между срезавшим и впереди расположенным зерном. При повторном акте резания число заполярний «выверенного прост­ранства возрастает, а первые образования как бы размазываются по поверхности круга. После длительного шлифования /60 с/ рабочая поверхность полностью заполняется обрабатываемым материалом, представляющим собой сплошную массу, в которой трудно выделить очертания стружек. Анализ процессов в зоне управления показал, что после одного акта /т. е. за один оборот круга/ электрохими­ческого воздействия существенных изменений со стружками, образован­ными после первого акта резания, не происходит. Оказалось, что времени на их электрохимическое стравливание при тех же режимах процесса, что и для непрерывного удаления связки, требуется в

ЗО2…»)4 раз больше, чем на их образование в воне резания. Таким

образом, локальное образования из стружек пластичных обрабатывае­мых материалов, заполняющих межзеренные пространства, существенно ограничивают возможности электрохимического способа дозируемого съема связки.

Updated: 28.03.2016 — 18:44