Хонинговальные головки

Правила безопасности труда при работе на шлифовальных стан­ках. Шлифовщик должен помнить: любая наладка станка с применением ручного труда (смена кру­га, проверка исправности узлов станка и др.) должна выполняться при выключенном рубильнике во избежание самовключения элект­родвигателя, что может привести к травме, особенно это опасно при включенном автоматическом цикле: устранение любых неисправностей электроаппаратуры должно производиться только электромонтером; […]

При шлифовании в патроне а ж и м е Отбраковать заготовки с повышенной овальностью наружной поверхности Перебрать ролики и про­шлифовать их; подтянуть или заменить подшипники шпинделя ведущего ролика; 5. Выполните наладку станка для шлифования цилиндрическо­го и конического отверстия и проверьте правильность наладки опыт­ным шлифованием заготовок. 6. Изучите методы и технику измерения цилиндрических и ко­нических отверстий; […]

При выборе шлифовального материала нужно прежде всего исхо­дить из твердости обрабатываемого материала. Чем тверже обраба­тываемый материал, тем тверже должен быть и шлифовальный ма­териал, так как с повышением его твердости растет и абразивная способность. При этом также нужно учитывать и прочность абразив­ных зерен, а в большинстве случаев, прочность зерен уменьшается с повышением их твердости. Поэтому не […]

Подготовка включает следующие основные работы: 1. Устанавливают и закрепляют круг на промежуточный фла­нец, правила установки и крепления круга даны на с. 33. 2. Балансируют круг в сборе с фланцем, правила уравновешива­ния круга даны на с. 41. 3. Устанавливают шлифовальный круг в сборе с фланцем на ста­нок. Перед установкой круга проверяют надежность закрепления балансировочных сухарей после […]

5.1. ТЕХНОЛОГИЯ ПЛОСКОГО ШЛИФОВАНИЯ Плоское шлифование выполняется на станках с прямоуголь­ным или круглым столом, работающих периферией или торцом круга. Шлифование периферией круга Технологические особенности. При шлифовании периферией круга поверхность контакта и число одновременно режущих зерен значительно меньше, чем при шлифовании торцом круга, поэтому уменьшаются количество выделяемой теплоты и тепловые дефор­мации. Последнее особенно важно для получения […]

Зернистость шлифовального круга указывает размер (круп­ность) шлифовальных зерен, из которых изготовлен данный инстру­мент. В зависимости от размера зерен они делятся на следующие группы: шлифзерно от № 200 до № 16, шлифпорошки от № 12 до Ns 3, микрошлифпорошки от М63 до М14 и тонкие микропорошки от М10 до М5. Шлифзерно и шлифпорошки получают путем просеивания […]

Последовательность рабочих приемов при шлифовании цилинд­рических поверхностей методом продольного шлифования. Выполняют следующие рабочие приемы: очищают центры на станке и центровые отверстия в заготовке, проверяют и при наличии зачищают заусенцы и забоины на опор­ных поверхностях центров и центровых отверстий; заполняют смазкой центровые отверстия заготовки, что необходи­мо, чтобы уменьшить износ центров и центровых отверстий, а также уменьшить […]

Технологические особенности и способы шлифования. Шлифо­вание торцом круга более производительно, так как в резании од­новременно участвует большое число режущих зерен. Однако боль­шой контакт круга с деталью при торцешлифовании вызывает ин­тенсивное выделение теплоты в процессе шлифования, что нередко приводит к тепловым деформациям, прижогам и трещинам на об­рабатываемых поверхностях. Шлифование торцом круга осуществляют на станках с прямо­угольным […]

Структура шлифовального круга. С увеличением номера струк­туры увеличивается расстояние между зернами и соответственно раз­мер пор в шлифовальном круге (рис. 1.7), поэтому структура оказы­вает непосредственное влияние на режущие свойства инструмента,формирование и отвод стружки, тепловыделение и производитель­ность шлифования. Важно, что регулирование указанных свойств происходит при сохранении заданной твердости круга и этим откры­ваются дополнительные возможности применения пористых кругов […]

Если величину конусности разделить пополам, то получим уклон К D—d конуса п = — = -££-• Уклон конуса по величине равняется тангенсу угла а (см. рис. 3.29) tga = п = D2^ ’ а ~ arctg п. Удвоенный угол наклона 2а называется углом конусности или углом при вершине конуса. Пример. Дана коническая поверхность с L […]