ОПЕРАЦИИ ШЛИФОВАНИЯ

Подготовка включает следующие основные работы:

1. Устанавливают и закрепляют круг на промежуточный фла­нец, правила установки и крепления круга даны на с. 33.

2. Балансируют круг в сборе с фланцем, правила уравновешива­ния круга даны на с. 41.

3. Устанавливают шлифовальный круг в сборе с фланцем на ста­нок. Перед установкой круга проверяют надежность закрепления балансировочных сухарей после уравновешивания круга; если суха­ри недостаточно прочно закреп пены в кольцевой выточке фланца, они могут сместиться при вращении круга и нарушить сбалансиро­ванность круга, что приведет к появлению вибраций шпинделя стан­ка и образованию волнистости на шлифованной поверхности.

Тщательно протирают посадочное отверстие во фланце и посадоч­ный конус шпинделя станка. Крупногабаритный шлифовальный круг устанавливают при помощи электротали (рис. 3.12); насажи­вать фланец с кругом на посадочный конус шпинделя нужно очень осторожно, чтобы не повредить посадочные опорные поверхности. Закрепляют фланец с кругом на шпинделе завертыванием гайки на резьбовой конец шпинделя в сторону, противоположную направле­нию вращения круга. Устанавливают и закрепляют крышку защит­ного кожуха шлифовального круга.

При установке нового шлифовального круга, имеющего макси­мальный наружный диаметр, проверяют и при необходимости меня­ют диаметр ведущего и ведомого шкивов на приводе вращения шпин­

деля, чтобы скорость шлифовального круга не превышала допусти­мую рабочую скорость для данного круга.

4. Устанавливают переднюю и заднюю бабки. При установке пе­редней и задней бабок необходимо тщательно протереть их направ­ляющие поверхности и проверить, чтобы на них не было забоин.

Устанавливая переднюю и заднюю бабки в соответствии с длиной обрабатываемой заготовки, располагают их симметрично, чтобы расстояние каждой бабки от середины стола было примерно одина­ковым.

Устанавливают заднюю бабку в требуемое положение, надежно закрепляют ее на столе. Усилие прижима заготовки задним цент­ром должно быть умеренным, чем легче и тоньше заготовка, тем меньше должно быть это усилие. Излишняя сила прижима приводит к быстрому износу центров и ухудшению качества обработки. Сла­бый прижим детали также недопустим, так как под действием давле­ння круга на заготовку задний центр может сместиться и точность обработки будет нарушена. Слабый прижим может быть причиной выпадения заготовки из центров. Усилие прижима центра зависит от натяжения пружины в пиноли заданей бабки.

5. Устанавливают центры. Посадочные конусы хвостовой части центров должны точно совпадать с конусами посадочных отверстий в передней бабке и пиноли задней бабки. При несовпадении этих конусов невозможно обеспечить плотную посадку центров, они бу­дут подвижны, что приведет к некруглости и биению шлифованной поверхности.

При установке центров отверстия шпинделя передней бабки и пи­ноли задней бабки должны быть сухими и чистыми. Наличие грязи и пыли на центрах или в гнездах шпинделей также препятствует плот­ной посадке центров и ухудшает качество шлифования. Поэтому
нужно тщательно протереть конические гнезда в шпинделе передней бабки и пиноли задней бабки. Плотность прилегания хвостовиков центров проверяют по краске.

Угол опорного конуса на центрах должен точно соответствовать 60°, этот угол проверяется по шаблону (рис. 3.13, а).

На станках с вращающимся центром в передней бабке желатель­но опорную коническую поверхность центра шлифовать непосредст­венно на этом же станке (рис. 3.13, б), чтобы исключить биение цент­ра. Если отсутствует приспособление для шлифовки центров или центр закреплен в кулачковом патроне —следует центр выверить с помощью индикаторной скобы, чтобы устранить его биение.

Задний центр должен выступать из пиноли на 1,5 В, где В —вы­сота круга (рис. 3.14). При шлифовании деталей малого диаметра сторона заднего центра, обращенная к кругу, срезается на такую же длину, чтобы круг не задевал центра.

Центры передней и задней бабок должны быть соосны. Отклоне­ние от соосности этих центров приведет к отклонениям от цилннд — ричности шлифуемой поверхности. Для выверки центров станка пе­ремещают к передней бабке заднюю и, если центры не совпадают, путем поворота передней бабки вправо или влево от нуля добивают­ся совпадения центров.

Проверяют соосность центров передней и задней бабок. Для этого устанавливают эталонную цилиндрическую оправку в центры, закрепляют индикаторную стойку на станину станка и продольным движением стола определяют отклонения от соосности центров. По­сле чего, регулируя положение стола его поворотом винтом / (рис. 3.15), устраняют эту несоосность.

6.Подготавливают систему подвода СОЖ в зону шлифования и правки круга. При регулировании системы подвода СОЖ желатель­но руководствоваться следующими технологическими соображени­ями. Наиболее важно количество СОЖ и давление струи, подводи­мой в зону шлифования. Главное назначение СОЖ—поддержи­вать «свободное резание» благодаря эффективной очистке режущей поверхности шлифовального круга, а не охлаждать деталь после ее
нагревания. Поэтому чем больше подводится СОЖ и чем выше дав­ление струи, тем лучше.

Поток струи СОЖ лучше подавать выше линии контакта круга с деталью, чтобы уменьшить разбрызгивание жидкости (рис. 3.16, а).

Количество подводимой СОЖ в зону шлифования должно быть 0,6 — 1,0 л/мин на 1 мм ширины круга. Чем больше площадь кон­такта круга с деталью н чем тверже обрабатываемый материал, тем обильнее должно быть охлаждение.

Ширина струн должна быть не меньше высоты круга. Неравно­мерность подачи СОЖ может вызвать дефекты, особенно при обра-

Рис. 3.16. Установка сопла для подвода СОЖ в зону шлифования:

о —- правильно, б — неправильно

был установлен козырек-удлинитель, по которому жидкость подхо­дила ближе к зоне шлифования. Выходная часть сопла вместе с под­водящим козырьком должны обеспечивать ширину струи, перекры­вающей высоту круга.

7. Правят шлифовальный круг (см. с. 44).

8. Выбирают и устанавливают режимы шлифования. По методи­ке и табл. 3.3—3.10 определяют величину припуска и режимы для данной операции шлифования.

После выбора окружной скорости заготовки va устанавливают на станке частоту вращения шпинделя передней бабки. Устанавли­вают направление вращения шпинделя передней бабки против часо­вой стрелки и этим обеспечивают встречное шлифование. Шлифо­вальный круг также должен вращаться против часовой стрелки, чтобы шлифовочные искры направлялись вниз — к столу станка.

Выбирают величину продольной подачи 5пр стола и величину поперечной подачи круга на каждый двойной ход стола 5„оп по таблицами настраивают станок на заданные S„p и Sllon.

Скорость продольной подачи устанавливают (после прогревания станка) следующим образом: включают автоматический продольный ход стола и по секундомеру отмечают пройденный путь стола / (мм) за время t (с). Разделив I на t, получим Snp (мм/мин).

Пример. Нужно установить Snp = 3,0 /мин.

Включают ход стола и устанавливают, что стол за 20 с путь 800 мм

Snp = 800: —— = 800-3 — 2400 мм/мин или 2,4м/мин.

3

Регулятором скорости стола увеличивают Sup. Регулировка заканчивает­ся, когда Snp достигает 3 м/мин.

Поперечную подачу круга на двойной ход настраивают по нониу­су маховика поперечной подачи.

9. Устанавливают упоры, ограничивающие продольный ход сто­ла. Положение упоров должно обеспечивать выход круга на */* своей высоты с каждой стороны шлифуе­мой поверхности (рис. 3.17, а). Для этого ручным перемещением стола выводят круг с правого конца заготовки на 1/8 своей вы­соты, подводят упор 2 до касания с рыча­гом 1 реверса стола и в этом положении закрепляют упор 2. Затем также устанав­ливают упор 3 (рис 3.17, б).

Закрепление упоров должно быть на­дежно, чтобы они не смешались в процессе шлифования. После закрепления упоров выключают автоматический продольный ход стола и проверяют величину выхода круга с каждой стороны шлифуемой заго­товки. При необходимости дополнительно регулируют положение упоров.

10. Устанавливают люнеты на стол станка. При установке люнетов нужно ру­ководствоваться следующими правилами.

Опорные люнеты должны устанавливаться на етапе станка вдоль обрабатываемой дета­ли с интервалом от 6 до 10 диаметров шли­фуемого вала. Чем выше режимы шлифова­ния, тем меньше интервал между люнетами.

При установке люнетов на станке первый люнет устанавливает­ся на середине обрабатываемой детали, а остальные располагаются на одинаковом расстоянии с каждой стороны. Этим обеспечивается равномерное распределение опор и более точная обработка.

После установки люнетов на станок подводят башмаки на каж­дом люнете до касания с обрабатываемой деталью и шлифуют деталь на проход по всей длине. Затем замеряют диаметр шлифованной по­верхности на участках против каждого люнета. По результатам за­меров окончательно регулируют положение упоров на каждом лю­нете: на участках, где диаметр шейки завышен — подводят к дета­ли горизонтальный упор 7 (см. рис. 3.6), а если диаметр шейки ока­зался заниженным — нужно поднять нижний упор 10. Техника ре­
гулировки башмаков обычно отрабатывается в условиях практиче­ских занятий по шлифованию.

При интенсивном снятии припуска, когда деталь не имеет доста­точной опоры и возможен прогиб детали в процессе шлифования, це­лесообразно устанавливать люнет и на более коротких деталях.

11. Выбирают поводковый хомутик для обрабатываемой заготов­ки. Неправильная установка и крепление поводкового хомутика мо­жет быть источником дефектов при шлифовании и травмировании шлифовщика. Необходимо соблюдать следующие правила выбора поводкового хомутика.

Рис. 3.18. Установка и крепление Рис. 3.19. Расположение поводкового хомутика на заготовке: пальца планшайбы передней бабки в а — правильные, б—неправильные пазу хомутика:

/ — паз, 2 — поводковый палец, 3 — деталь* 4 — хомутик, 5—планшайба

Размер поводкового хомутика / должен соответствовать диаметру шейки вала 2, на которую надевается хомутик. При установке хому­тика желательно, чтобы ось опорной поверхности хомутика совпада­ла с осью шейки вала, на которой закрепляется хомутик (рис. 3.18,с).

Нужно выбирать наибольший диаметр шейки вала для крепления хомутика. Это обеспечит более удобное и надежное крепление детали.

Если хомутик имеет паз / для размещения в нем поводкового пальца 2 (рис. 3.19), то следует ширину паза делать несколько боль­ше диаметра поводкового пальца, чтобы при вращении планшайбы поводковый палец имел возможность «играть» в пазу за счет люфта. При отсутствии люфта, под действием крутящего момента привода вращения, обрабатываемая заготовка 3 может деформироваться и вызвать некруглость шлифованной поверхности.

12. Подготавливают обрабатываемую заготовку. Проверяют глу­бину центровых отверстий.

Глубина зацентровки должна быть одинаковой с обоих торцов заготовки. Это особенно важно, когда шлифуется торец детали, или в случае врезного шлифования двух шеек, разделенных фланцем. Колебание глубины зацентровки может вызвать появление черноты на торне или неточности линейных размеров.

В тех случаях, когда заготовка после термообработки поступает деформированная или имеет окалину на базовых поверхностях цент­

рового отверстия, необходимо зачистить или перешлифовать цент­ровые отверстия на сверлильном или шлифовально-центровом станке.

Заготовку устанавливают на нижний центр и шлифуют верхнее центровое отверстие шлифовальной головкой, у которой рабочая ре­жущая поверхность заправлена под углом 60". Затем заготовку пе­ревертывают и таким же образом шлифуют второе центровое от­верстие.

13. Окончательно устанавливают усилие зажима заготовки » центрах. Оно должно обеспечивать надежное крепление, но при этом нужно избегать излишнего усилия прижима, что может привести к прогибу заготовки, износу центров и даже, в отдельных случаях, выдавливанию тонкой заготовки нз центров.

14. Подготавливают измерительный инструмент для контроля размеров шлифуемой поверхности. Основные измерительные инст­рументы, используемые при шлифовании, см. на с. 87.

Учебно-производственное задание по теме

«Технологическая подготовка операции шлифования»

1. Внимательно изучите основное содержание и последователь­ность выполняемых работ при подготовке операции шлифования.

2. Перечислите основные правила установки и крепления шли­фовального круга; установки, выверки передней и задней бабок на станке; установки и выверкн центров.

3. Перечислите основные правила настройки устройств подвода СОЖ в зону шлифования.

4. Перечислите основные правила правки шлифовального круга на круглошлифовальном станке.

5. Почему шлифовальный круг и обрабатываемая заготовка дол­жны вращаться против часовой стрелки (при наблюдении со сторо­ны задней бабки)?

6. Перечислите основные правила установки люнетов на станке.

7. Перечислите основные правила установки и крепления на за­готовке поводкового хомутика.

8. Перечислите основные правила установки и крепления обра­батываемой заготовки на станке. В каких случаях важно, чтобы глу­бина зацентровки была одинаковой с обоих сторон заготовки?

9. Выполните упражнения по подготовке операции шлифования непосредственно на круглошлнфовальном станке.