5.1. ТЕХНОЛОГИЯ ПЛОСКОГО ШЛИФОВАНИЯ
Плоское шлифование выполняется на станках с прямоугольным или круглым столом, работающих периферией или торцом круга.
Технологические особенности. При шлифовании периферией круга поверхность контакта и число одновременно режущих зерен значительно меньше, чем при шлифовании торцом круга, поэтому уменьшаются количество выделяемой теплоты и тепловые деформации. Последнее особенно важно для получения высокой точности шлифования труднообрабатываемых материалов, маложестких и тонких деталей, где нужно избежать коробления и прижогов. В мас-
совом и серийном производствах этот способ применяют там, где нельзя использовать более производительное торцешлифование (фасонное шлифование, шлицешлифование и обработку трудно — шлифуемых материалов).
Шлифование периферией круга осуществляется на станках с прямоугольным (рис. 6.1, а) и круглым (рис. 6.1, б) столом. Наиболее универсальным является шлифование на станках с прямоугольным столом, где преимущественно обрабатываются детали удлиненной формы, поверхности с высокими требованиями плоскостности, детали с буртами, пазами, канавками, неустойчивые детали с недостаточно развитой базовой поверхностью и, наконец, де тали, требующие обработки фасонных поверхностей (табл. 6.1).
Основные способы плоского шлифования периферией круга даны в табл. 6.2.
6.1. Типовые примеры обработки на плоскошлифовальном стайке с прямоугольным столом периферией круга
Для получения точных поверхностей следует тщательно регулировать пределы возвратно-поступательных ходов, параллельных буртам. Для улучшения плоскостности прилегающих боковых поверхностей можно применять метод поднутрения торцов круга (правкой) в сочетании с выхаживанием
При подиутрениом (правкой) круге можно шлифовать дио пазов или шлифовать весь профиль паза при соответствующем профилировании круга. Можно шлифовать несколько пазов, параллельно расположенных на одинаковом или разном расстоянии друг от друга
Содержание способа шлифования
Плоское шлифование с шаговой поперечной подачей — распространенный способ шлифования. Перед началом шлифования круг врезается иа определенную глубину t, которая остается неизменной, пока круг не пройдет всю ширину шлифуемой поверхности. Поперечную шаговую подачу S осуществляют после выхода круга из шлифуемой поверхности— в момент реверсирования, после одного или двойного прохода. Величина поперечной подачи должна быть меньше высоты круга. В конечных положениях поперечной подачи круг выходит на 0,5 своей высоты с каждой кромки шлифуемой поверхности. В конце каждого хода круг выходит на 50—60 мм из шлифуемой поверхности для реверсирования в продольном направлении. Чтобы получить плоскую поверхность, последние проходы шлифования выполняют сочень малой подачей круга на врезание
Плоское шлифование с непрерывной поперечной подачей — в этом способе шлифования сочетаются движения продольного хода стола и поперечной подачи шлифовального круга. Этим обеспечивается более равномерное формирование шлифуемой плоскости. За период одного продольного прохода стола поперечная подача шлифовального круга должна быть не более 0,5 высоты круга
Плоское шлифование торцом круга. Для возможности шлифования торцом круга его необходимо править по торцам с поднутрением (см. рис. 6.23), чтобы уменьшить площадь контакта круга с шлифуемой поверхностью и предупредить появление прижогов. Для подобных работ применяют круги с выточкой формы ПВД
Содержание способа шлифования
Плоское шлифование периферией и торцом круга используется для шлифования канавок, пазов. Круг правят по периферии к торцу. Обычно на участках перехода от плоской к торцевой поверхности образуются каиавки для выхода круга (см. рис. 6.17)
Особенности шлифования на станках с круглым вращающимся столом. Станки с круглым вращающимся столом (см. рис. 6.1,6) более производительны, чем с прямоугольным столом, за счет сокращения времени на реверсирование и перебеги стола, а также благодаря возможности повышения скорости движения стола. Полученные после шлифования концентрические риски на поверхности обеспечивают хорошее уплотнение с сопрягаемой поверхностью. Заготовка устанавливается на круглый вращающийся стол с магнитной плитой. Шлифовальная бабка медленно перемещается от центра стола к периферии, чтобы круг полностью перекрывал paj диус стола. Встречные движения от радиального перемещения круга и вращения стола способствуют самозатачиванию и равномерному износу режущей поверхности круга.
На станках с круглым столом скорость вращения стола достигает 20—30 м/мин. Эго является большим преимуществом при шлифовании закаленных деталей, склонных к прижогам и трещинам. Поэтому при обработке большого количества мелких деталей, а также деталей, имеющих круглую или квадратную форму, целесообразно использовать станки с круглым столом. Эти станки менее универсальны, чем станки с прямоугольным столом, поэтому
применяются в серийном и массовом производствах. Для получения хорошей плоскостности шлифуемых поверхностей необходимо, чтобы ось вращающегося стола была перпендикулярна оси
шпинделя шлифовального круга (рис. 6.2, а).
При отклонениях от перпендику лярности осей шлифовальной бабки и стола шлифованная поверхность может Рис. 6.2. Влияние наклона стола иа плос — стать вогнутой (рис. костиость шлифуемой поверхности: 6.2, о) или выпуклой
а, б, в ~ соответственио плоская, выпуклая и во — / ^ о ^г
гнутая поверхности (РИС. О./, О).