ПРАКТИКА КРУГЛОГО ШЛИФОВАНИЯ НАРУЖНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Последовательность рабочих приемов при шлифовании цилинд­рических поверхностей методом продольного шлифования.

Выполняют следующие рабочие приемы:

очищают центры на станке и центровые отверстия в заготовке, проверяют и при наличии зачищают заусенцы и забоины на опор­ных поверхностях центров и центровых отверстий;

заполняют смазкой центровые отверстия заготовки, что необходи­мо, чтобы уменьшить износ центров и центровых отверстий, а также уменьшить нагревание заготовки в процессе шлифования;

устанавливают и закрепляют поводковый хомутик на левом кон­це заготовки, при закреплении хомутика следят за тем, чтобы он рас­полагался перпендикулярно оси планшайбы передней бабки; устанавливают заготовку в центрах станка; включают вращение шлифовального круга и дают возможность несколько минут работать станку на холостом ходу, чтобы прогре­лись подшипники шпинделя станка и масло в гидросистеме; это обе­спечит более качественное шлифование;

включают продольный ход стола и подачу СОЖ, медленно подво­дят шлифовальный круг до касания с обрабатываемой поверхностью (до появления шлнфювальных искр);

шлифуют заготовку по наружному диаметру до снятия следов предыдущей обработки:

останавливают станок и проверяют наличие конусности измере­нием диаметра в левом и правом концах шлифованной поверхности; если конусность будет обнаружена — производят дополнительную регулировку положения стола;

определяют оставшийся припуск (на сторону), который необхо­димо снять, и настраивают на эту величину механизм поперечной по­дачи; если настройка механизма подачн выполнена правильно, то обработка закончится точно при достижении заданного размера за­готовки; в случае отсутствия на станке механизма автоматической подачи осуществляют вручную поворотом маховика подачу по нониусу в соответствии с заданным припуском на сторону;

останавливают станок, отводят круг и замеряют диаметр обрабо­танной поверхности, если размер оказался завышенным, уточняют настройку механизма подачи и продолжают обработку до получения заданного размера.

Последовательность рабочих приемов при шлифовании цилинд­рической шейки и прилегающего торца небольшой высоты. Шлифова­ние цилиндрической шейки и прилегающего торца в рамках одной операции требует очень тщательной установки упоров, ограничи­вающих длину хода стола станка и положение заготовки по отноше­нию к шлифовальному кругу. Для облегчения операции шлифова­ния целесообразно между шлифуемой шейкой и прилегающим тор­цом образовать предварительно канавку для выхода круга. Это по­зволит с высокой точностью обработать шейку методом продольного шлифования.

Заготовки, где канавка для выхода круга не допускается и при­меняется переходная галтель между торцом и шейкой, шлифуются по следующей технологической схеме:

мой шейки на х/3 высоты круга (рис. 3.20, в), подво­дят правый упор 3 до каса­ния с рычагом 1 реверса, фиксируя момент переклю­чения стола справа налево при выходе круга на V8 своей высоты;

включают вращение шлифовального круга, чтобы прогреть под­шипники шпинделя шлифовальной бабки;

перегоняют стол в крайнее правое и левое положение, подводят шлифуемую поверхность заготовки к боковой режущей кромке шли­фовального круга и проверяют наличие зазоров между упором и рычагом реверса стола, при необходимости (наличии зазоров) ре­гулируют положение упора;

включают гидравлический привод стола и при автоматическом возвратно-поступательном движении стола еще раз проверяют совпа­дение моментов реверсирования заготовки с положением боковых кромок круга, останавливают станок и при необходимости дополни­тельно регулируют расположение упоров;

производят правку круга;

включают вращение заготовки;

перемещают стол в крайне правое положение (до касания левого упора с рычагом реверса);

поворотом маховика ручной поперечной подачи (по часовой стрелке) подводят круг до касания со шлифуемой шейкой (рис. 3.21, а);

на нониусе делительного диска маховика поперечной подачи от­мечается дуга поворота маховика, соответствующая данному

положению круга, после чего круг отводят в исходное поло­жение;

останавливают вращение заготовки и замеряют диаметр шейки, подлежащей шлифованию;

включают вращение заготовки;

подводят круг и шлифуют врезанием часть шейки до диаметра £>х, превышающего на 0,05 мм окончательный размер шлифуемой шейки (рис. 3.21, б);

на нониусе маховика поперечной подачн отмечают дугу поворо­та маховика, после чего круг отводится на величину врезания;

останавливают враще­ние круга и заготовки, измеряют диаметр Dx шли­фованной части шейки;

шлифуют методом про­дольных подач остальную нешлифованную часть шей­ки до размера Dx и отво-

п in — дят шлифовальный круг в

Рис. 3.21. Шлифование шеики и прилегаю — ^ e-j

щего малого торца: исходное положение (рис.

а—в — последовательность переходов шлифования 3.21, в);

окончательно правят круг;

передвигают стол в крайнее правое положение (до касания с пра­вым упором) и осторожно подводят круг до касания со шлифован­ной шейкой и появления искры;

врезают круг на 0,02 мм, затем останавливают вращение заготов­ки и замеряют диаметр шлифованной части шейки;

определяют оставшийся припуск и окончательно шлифуют всю шейку методом продольных подач до заданного размера.

Изложенная технология рабочих приемов относится к шлифова­нию шейки и прилегающего торца в условиях индивидуального про­изводства.

Последовательность рабочих приемов при шлифовании шейки и прилегающего высокого торца с наличием канавки для выхода кру­га. Применяются разные способы шлифования шейки и прилегающе­го к ней высокого торца. Прн наличии высокого шлифуемого тор­ца на заготовке левый торец шлифовального круга поднутряется (рис. 3.22, а) для уменьшения поверхности контакта круга с шлифуе­мым торцом, получения прямого угла между торцом и шейкой и уменьшения тепловыделения. Выполняют следующие рабочие при­емы на операции шлифования:

шлифовальный круг выбирают на одну степень тверже обычного круга, применяемого на операциях круглого проходного шлифова­ния;

правят круг, при правке левый торец круга немного поднутря — ют (см. рис. 3.22, а);

очищают посадочные места на центрах и центровые отверстия в заготовке;

поворотом маховика продольной подачи стола подводят заготов­ку до касания левой боковой кромки круга со шлифуемым торцом, переводят рычаг 1 реверса стола в крайнее левое положение и пере­мещают левый упор 2 до касания с рычагом / (см. рис. 3.20, б);

устанавливают правый упор по ходу стола в точке, соответствую­щей выходу круга из шлифуемой шейки на величину Va высоты кру­га (см. рис. 3.20, в);

поворотом маховика поперечной подачи подводят круг до каса­ния с торцом заготовки и проверяют положение правого упора ре­верса (рис. 3.22, б);

шлифуют методом врезания часть шейки (на ширину круга), прилегающей к торцу (рис. 3.22, в), шейка шлифуется до диаметра Du превышающего окончательный размер на 0,05 мм;

маховиком перемещают стол вправо до касания кромкой круга шлифуемого торца заготовки (рис. 3.22, г);

осторожно отвертывают зажимный болт и освобождают от креп­ления левый упор, что позволит при повороте маховика подачи стола вправо шлифовать торец заготовки — до заданного размера или до сня­тия следов предыдущей обработки; если линейное расположение шлифуемого торца должно быть точно выдержано, то в этом случае применяют упор с индикаторным устройством;

отмечают показание нониуса на диске маховика поперечной по­дачи, слегка отводят левый упор вправо, чтобы круг не касался отшлифованного торца, отводят круг и включают продольную ав­томатическую подачу;

шлифуют методом продольных подач остальную часть шейки (рис. 3.22, а) до диаметра Dlt превышающего заданный размер на 0,05 мм (подачу на врезание осуществляют до отметки на нониусе, сделанной на предыдущей операции);

при изготовлении партии из нескольких деталей, все они должны пройти обработку аналогично первой детали;

после этого производят чистовую правку круга и окончательно
шлифуют шейку до заданного размера методом продольных подач.

Применяют поперечную подачу 0,005—0,007 мм на каждый ход стола.

Последовательность рабочих приемов при врезном шлифовании.

Выполняют следующие рабочие приемы:

выбирают и устанавливают шлифовальный круг заданных разме­ров и характеристики, высота круга должна превышать длину шли­фуемой поверхности на 4—6 мм;

правят шлифовальный круг, при шлифовании фасонной поверх­ности круг в процессе правки профилируют по копиру (рис. 3.23, а, б) или при помощи профильного алмазного ролика (рис. 3.23, в);

Рис. 3.24. Установка упоров, ограничи­вающих продольный ход стола при врез­ном шлифовании:

1 — заготовка. 2 — шлифовальный круг, S. 5 — правый и левый упоры. 4 — рычаг реверси­рования продольного хода стола

проверяют соосность центров передней и задней бабок по индика­тору и при необходимости выверяют положение передней и задней бабок на столе станка;

устанавливают и закрепляют заготовку между центрами; перемещением стола (вручную) устанавливают шлифуемую по­верхность заготовки напротив шлифовального круга, круг должен перекрывать шлифуемую поверхность на 2—3 мм с каждой стороны;

фиксируют положение стола расстановкой упоров, ограничиваю­щих его перемещение, желательно в этом положении застопорить поворот маховика продольной подачи стола (рис. 3.24);

устанавливают частоту вращения шлифовального круга пнр и заготовки п9 в соответствии с выбранной окружной скоростью кру — (ча цНр и заготовки v9:

1000*60"Пир _ 1000’Рд

нр“ nDK р ’ Пз nda ’

где DKp — наружный диаметр шлифовального круга, d3 — наруж­ный диаметр шлифуемой заготовки;

включают вращение шлифовального круга и заготовки для про­гревания станка;

включают подачу СОЖ;

подводят круг (поворотом маховика ручной поперечной подачи) до касания с заготовкой и предварительно шлифуют заготовку до снятия черноты;

останавливают станок и измеряют диаметр шлифуемой поверхно­сти в крайних и среднем сечении заготовки, при наличии конусности регулируют положение верхнего стола (см. рис. 3.15);

определяют величину снимаемого припуска и отмечают на нони­усе маховика поперечной подачи необходимую длину дуги поворота маховика, соответствующую снятию заданного припуска на сторо­ну;

включают работу станка, надевают на заготовку индикаторную скобу и шлифуют врезанием круга заготовку с установленной попе­речной подачей до достижения заданного размера, при отсутствии индикаторной скобы шлифуют до заданного размера по нониусу ма­ховика поперечной подачи;

останавливают станок и измер яют диаметр шлифованной поверх­ности, при отклонении от заданного размера корректируют настрой­ку длины поперечного хода шлифовальной бабки с кругом по нони­усу маховика подачи;

при шлифовании с автоматической поперечной подачей круга настраивают величину поперечной подачи круга по индикатору и длину хода шлифовальной бабки до упора или по команде прибора активного контроля;

при шлифовании нескольких шеек ступенчатого вала (см. рис. 3.24) частота вращения заготовки выбирается по среднему диамет­ру всех шлифуемых шеек.

Пример. Найти средний диаметр шеек ступенчатого вала, на котором нужно шлифовать три шейки dt = 60 мм, d, = 55 мм и ds = 35 мм.

di + dt + d3

Средний диаметр всех шеек аср = —————————

Шлифование шейки и прилегающего торца на торцекруглошли­фовальном станке методом врезания. Изложенную выше технологию шлифования шейки и прилегающего торца (с. 105) применяют толь­ко в условиях единичного производства. В массовом и крупносерий­ном производствах применяют торцекруглошлифовальные станки с угловым расположением шлифовального круга. Направление пода­чи круга перпендикулярно оси его вращения, что позволяет совме­стить шлифование цилиндрической шейки и прилегающего торца (рис. 3.25).

В зависимости от угла наклона круга можно регулировать вели­чину снимаемого припуска на цилиндрической и торцевой поверх­ностях.

Чаще всего торцекруглошлифовальные станки выпускаются с уг­лом наклона круга а — 26с34′. При таком расположении круга ве­личина подачи и снимаемый припуск по торцу в два раза меньше, чем по цилиндрической шейке. Такое распределение подачи и припуска диктуется следующими технологическими причинами:

шлифовать торец всегда тяжелее, чем цилиндрическую поверх­ность, так как площадь контакта круга с торцевой поверхностью зна­чительно больше, чем с цилиндрической поверхностью и при шлифовании торца на­много больше выделяется теплоты, которое приводит к прижогам и трещинам, поэто­му чем меньше подача и снимаемый при­пуск, тем меньше тепловыделение и меньше опасность появления прижогов;

длина шлифуемой цилиндрической по­верхности всегда намного больше торцевой поверхности и для устранения погрешно­стей предшествующей обработки для ци­линдрической поверхности нужно остав­лять больший припуск.

Угловое расположение круга имеет еще одно важное преимуще­ство, которое состоит в том, что торец заготовки шлифуется не тор­цом, а периферией круга, благодаря чему уменьшается площадь кон­такта круга с шлифуемым торцом и соответственно уменьшается теп­ловыделение.

Одновременное шлифование цилиндрической шейки и прилегаю­щего торца позволяет обеспечить точное расположение этого тор­ца по отношению к базовой опорной шейки, увеличить производи­тельность и автоматизировать процесс шлифования. Благодаря этим очень важным технологическим преимуществам торцекруглое шли­фование получило широкое распространение, особенно в массовом производстве. В этом процессе весьма ответственная роль принад­лежит точному и своевременному профилированию шлифовального круга во время его правки.

Операция правки должна обеспечить точное взаимное располо­жение режущих поверхностей шлифовального круга. Это достигает­ся следующими методами:

правкой круга несколькими алмазными инструментами, где каж­дый алмаз правит одну режущую поверхность по заданной траекто­рии (рис. 3.26);

правкой по копиру одним алмазом всех режущих поверхностей круга (рис. 3.27);

правкой профильным алмазным роликом одновременно всех ре­жущих поверхностей круга (рис. 3.28).

Важным технологическим требованием также является точное ориентирование обрабатываемых поверхностей заготовки по отно­шению к режущим кромкам шлифовального круга. Для снятия мини-

мального припуска по торцу заготовка в осевом положении устанав­ливается осевым локатором непосредственно по шлифуемому тор­цу, для чего положение осевого ло­катора точно согласуется с режу­щей торцевой поверхностью круга.

Операция шлифования выпол­няется в такой последовательности: включают вращение круга и по­дачу СОЖ на алмаз;

правят круг по заданному про­филю;

устанавливают и закрепляют заготовку в центрах или зажимном патроне;

выдвигают осевой локатор в рабочую позицию;

перемещают заготовку (движе­нием стола или центров) в осевом направлении до упора шлифуемого торца в осевой локатор;

фиксируют осевое положение заготовки по осевому локатору;

отводят осевой локатор из зоны шлифования; включают вращение заготовки и подачу СОЖ в зону шлифова ния;

включают угловую подачу шлифовального круга и процесс шли­фования по следующей программе:

ускоренная подача круга со скоростью 3—10 мм/мин до касания с заготовкой;

черновая подача круга со скоростью 0,5—2,0 мм/мин; чистовая подача круга со скоростью 0,2—1,0 мм/мнн; доводочная подача круга для выхаживания со скоростью 0,05— 0,2 мм/мнн.

Рис. 3.28. Совмещенное шлифование шеек и прилегающих торцов на вторич­ном вале коробки передач автомобиля ЗИЛ-130:

/ — шлифование левого конца вала. II — шлифование правого коица вала; I — правящие алмазные ролики. 2 — шлифовальные круги

По окончании шлифования круг отводится в исходное положение, останавливается вращение передней бабки, отжимается крепление заготовки и она снимается со станка. Технологические примеры об­работки на торцекруглошлифовальных станках даны на с. 124.

Учебно-производственное задание по теме

«Практика круглого шлифования»

1. Изучите содержание и последовательность рабочих приемов при шлифовании цилиндрических поверхностей методами продоль­ного и врезного шлифования.

2. Разберитесь в особенностях и отличиях технологии шлифо­вания продольного и врезного шлифования.

3. Изучите содержание и последовательность рабочих приемов при шлифовании: гладких цилиндрических поверхностей, цилиндри­ческих поверхностей с прилегающими торцами.

4. В чем состоит преимущество шлифования шейки и торца за­готовки на торцекруглошлифовальном станке?

5. Зачем на торцекруглошлифовальном станке наклоняется ось шлифовального круга по отношению к оси обрабатываемой детали?

6. Как изменяются условия шлифования цилиндрической шейки и прилегающего торца при увеличении угла наклона оси круга?

7. В каких случаях целесообразно увеличивать угол наклона оси круга? Почему на большинстве торцекруглошлнфовальных стан­ках угол наклона оси круга выбирается 26,6е?

8. Выполните упражнение по подготовке операции и шлифова­нию цилиндрической гладкой шейки методом продольного шлифова­ния, цилиндрической шейки и прилегающего торца методами про­дольного и врезного шлифования.

Updated: 05.04.2016 — 19:56