Надежным в отношении качества и высокопроизводительным способом обработки является машинная доводка на вертикальнодоводочных станках. Машинную доводку отверстий, как правило, производят па вертикально-доводочных станках Одесского завода фрезерных станков им. Кирова. Этот способ обработки отверстий широко применяют в серийном и массовом производствах. Машинной доводкой обрабатывают только цилиндрические сквозные отверстия разных размеров.
При обработке отверстия на вертикально-доводочном станке обрабатываемую деталь крепят в приспособлении, которое устанавливают на столе, а притир крепят в шпинделе станка. Таким образом, деталь находится в неподвижном состоянии, а притир совершает вращательное и возвратно-поступательное движения. В отличие от обработки отверстий на доводочных бабках доводка отверстий на вертикально-доводочных станках производится полуавтоматически. Машинная доводка отверстий выполняется в такой последовательности:
закрепление детали в приспособлении;
установка притира на оправку, регулирование его по диаметру отверстия обрабатываемой детали, нанесение абразивно-доводочного материала;
введение притира в обрабатываемое отверстие;
осуществление механической доводки отверстий с регулированием притира через 35—40 сек работы станка;
снятие детали и промывка ее в газойле или бензине;
контроль качества доводки.
При машинной доводке отверстий в качестве инструмента используют стальные и чугунные неразжимные или разжимные притиры.
Точность машинной доводки зависит от регулировки постоянства зазора между притиром и поверхностью обрабатываемого отверстия. С этой целью притир регулируют периодически через 35— 40 сек работы на размер, производят так называемую подбивку притира.
Оптимальное давление притира устанавливают таким образом. Сначала на притир наносят слой абразивно-доводочного материала, вводят притир в отверстие обрабатываемой детали. Затем подбивают притир до легкого касания притира с поверхностью обрабатываемой детали. Если после этого провести притир вручную по поверхности обрабатываемой детали, то должно чувствоваться царапание (резание) металла зернами абразива. Если вместо царапания будет ощущаться скольжение, то следует еще отрегулировать притир и снова проверить на царапание. ЕІрнтнр регулируют (подбивают) до тех пор, пока не будет ощущаться свободное резание металла.
При машинной доводке отверстий по сравнению с ручной доводкой производительность труда выше, кроме того, машина освобождает рабочего от тяжелого физического труда.
В табл. 30 приведены данные по качеству машинной обработки в зависимости от вида доводки.
|
Таблица 30 Качество машинной обработки отверстий в зависимости от вида доводки
|
При обработке отверстий на вертикально-доводочных станках большое влияние на получение правильной геометрической формы отверстия оказывает крепление притира и выход его за кромку отверстия, поэтому оправку для притира центрируют по приспособлению и только после проверки на биение надежно закрепляют в шпинделе станка.
По опытным данным, величина выхода притира за кромку отверстия при доводке должна составлять 0,3—0,4 от глубины обрабатываемого отверстия. При слишком большом вылете притира за пределы кромки отверстия происходит разбивка отверстия, т. е. искажение его геометрической формы. Эти дефекты устраняют местной доводкой. Для получения отверстий более высокой точности при доводке на вертикально-доводочных станках обработку рекомендуется вести с обеих сторон отверстия путем поворота детали на 180°.