Хонинговальные головки

Под активным контролем понимается проверка размера обраба­тываемой заготовки в процессе или после обработки в целях регу­лирования параметров обработки. Средства активного контроля после обработки (подналадки) по результатам измерения подают ко­манду на подналадку шлифовального круга в связи с его изна­шиванием и температурными деформациями системы. Автоматические средства активного контроля обычно называются измерительно — управляющими устройствами (ИУУ). Автоматическое выполнение […]

Электрохимическое алмазное шлифование находит применение главным образом при обработке твердых сплавов и высоколегиро­ванных сталей. Обработка производится токопроводящими алмазны­ми кругами иа металлической связке в среде электролита. Сущ­ность процесса электроалмазного шлифования состоит в применении анодного растворения металла, обеспечивающего большую произво­дительность по сравнению с алмазным шлифованием. Достоинства электроалмазного шлифования заключаются в по­вышенном съеме металла, малой глубине измененного поверхност­ного […]

Перспективной целью развития машиностроения является созда­ние комплексно-автоматизированных систем производства. Создание станков с ЧПУ позволяет создать комплексно-автоматизированные системы не только в сфере массового производства, но и при серийном производстве. Под системой числового программного управления в соответствии с ГОСТ 20523—80 понимается совокупность специализированных устройств, методов и средств, необходимых для осуществления числового программного управления работой станков. Числовое программное […]

2. Виды погрешностей и способы получения заданных размеров Чертеж детали является исходным документом, определяющим требования к размерам и качеству ее изготовления. На чертеже указываются наименование обрабатываемой детали, материал и вид заготовки, размеры и допустимые отклонения, точность геометри­ческой формы, шероховатость обработанной поверхности, вид терми­ческой обработки и пр. Технические требования — предельные откло­нения формы и расположения поверхностей […]

На наружных круглошлифовальных станках в большинстве случаев заготовка устанавливается па неподвижных цент­рах. На рис. 11 приведены формы центровых отверстий по ГОСТ 14034—74. Точность устячо-вмі лиги говки при обр; и кс зави­сит от точности формы и Нол’!’. . с::: уютных центров станка и несу­щих поверхностей центровых огаерегий заготовки (или оправки). При несовмещении осев конусов и погрешностей […]

Постоянство положения осей вращения шпинделей шлифоваль­ного круга и заготовки оказывает влияние на погрешности формы и качество обрабатываемой поверхности заготовки. Повышение точ­ности вращения шпинделя на подшипниках скольжения зависит от точности выполнения шеек шпинделя и от регулирования зазора между подшипниками и опорами (опорными шейками) шпинделя. Чем больше величина зазора в опорах шпинделя, тем больше воз­можное перемещение оси […]

На точность обработки при шлифовании влияют тепловые де­формации. Наибольшее количество теплоты в станках выделяется в зоне резания, в опорах и в гидравлической системе. Например, при обработке на шлифовальных станках выделяется тепла: при ре­зании — 66 %, в гидросистеме — 18,5 %, в опорах. шпинделя — 14 %, в механизмах привода — 1,5 %. В общем […]

Шероховатость поверхности — это размерная характеристика микронеровностей. При обработке деталей на обрабатываемой по­верхности образуются мелкие неровности, выступы, впадины. Эти неровности имеют очень малые размеры, измеряемые при шлифова­нии десятыми и сотыми долями микрометра. Высота неровностей профиля шероховатости (или шероховатость) влияет на эксплуата­ционные качества сопрягаемых деталей (рис. 19). Среднее арифметическое отклонение профиля Ra — среднее ариф­метическое абсолютных […]

Состояние поверхностного слоя заготовки в значительной мере определяется температурой нагрева и скоростью охлаждения в про­цессе шлифования. При шлифовании выделяется большое коли­чество теплоты вследствие трения между кругом и заготовкой при высокой скорости резания. Это количество теплоты возрастает с уве­личением подач. Круговая подача и подача на глубину неодинаково влияют на контактную температуру шлифования. Температура шли­фования зависит от […]

9. Правка шлифовального круга Для восстановления режущей способности и создания правиль­ной геометрической формы круга применяется правка, в процессе которой удаляется верхний затупленный слой круга и создаются новые острые режущие кромки на зернах. В зависимости от требований к точности и к параметрам шеро­ховатости обрабатываемой поверхности применяют алмазную и безал — мазную правку. Преимуществами алмазной правки являются […]