Вибрации при шлифовании и способы их гашения Шлифования

Основные параметры вибраций — амплитуда и частота колеба­ний. Амплитуда зависит от условий обработки: снижается с уве­личением жесткости и демпфирования технологической системы. ■Амплитуда колебаний не остается постоянной в процессе шлифова­ния. По мере засаливания и притупления шлифовального круга амплитуда колебаний возрастает. При наличии вибраций возрастает износ круга, шлифовального шпинделя и его опор. При шлифовании наблюдаются собственные колебания, Read more

Электрохимическое алмазное шлифование Шлифования

Электрохимическое алмазное шлифование находит применение главным образом при обработке твердых сплавов и высоколегиро­ванных сталей. Обработка производится токопроводящими алмазны­ми кругами иа металлической связке в среде электролита. Сущ­ность процесса электроалмазного шлифования состоит в применении анодного растворения металла, обеспечивающего большую произво­дительность по сравнению с алмазным шлифованием. Достоинства электроалмазного шлифования заключаются в по­вышенном съеме металла, малой глубине измененного поверхност­ного Read more

Основы технического нормирования процесса шлифования Шлифования

Повысить производительность труда при шлифовальной обработ­ке можно снижением основного (технологического) и вспомога­тельного времени, а также увеличением числа станков, обслужи­ваемых одним рабочим. Первая задача решается совершенство­ванием абразивного инструмента, цикла шлифования, сокращением внутрицнкловых потерь, одновременным шлифованием нескольких поверхностей одним широким или несколькими специально заправлен­ными кругами, интенсификацией процесса путем увеличения ско­рости резания и т. п. Вторая и третья Read more

ПОВЫШЕНИЕ ТОЧНОСТИ. И КАЧЕСТВА ОБРАБОТКИ. НА КРУГОШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ Шлифования

2. Виды погрешностей и способы получения заданных размеров Чертеж детали является исходным документом, определяющим требования к размерам и качеству ее изготовления. На чертеже указываются наименование обрабатываемой детали, материал и вид заготовки, размеры и допустимые отклонения, точность геометри­ческой формы, шероховатость обработанной поверхности, вид терми­ческой обработки и пр. Технические требования — предельные откло­нения формы и расположения поверхностей Read more

Выбор режимов и основного времени шлифования Шлифования

Скорость резания при шлифовании обычно не назначается, а определяется возможностями круглошлифовального станка. Для большинства шлифовальных станков окружная скорость вращения круга равна 30—35 м/с, кроме скоростных станков, допускающих скорости 50, 60, 80 и даже 120 м/с. В нормативах режимов шлифования предусмотрена следующая последовательность выбора подач: сначала выбирают окружную ско­рость детали (круговую подачу) ид и определяют частоту Read more

Уменьшение погрешностей установки заготовки Шлифования

На наружных круглошлифовальных станках в большинстве случаев заготовка устанавливается па неподвижных цент­рах. На рис. 11 приведены формы центровых отверстий по ГОСТ 14034—74. Точность устячо-вмі лиги говки при обр; и кс зави­сит от точности формы и Нол’!’. . с::: уютных центров станка и несу­щих поверхностей центровых огаерегий заготовки (или оправки). При несовмещении осев конусов и погрешностей Read more

АВТОМАТИЗАЦИЯ ОБРАБОТКИ. НА КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ Шлифования

16. Автоматизация цикла шлифования Обработка на шлифовальном станке осуществляется по опре­деленному циклу. Под циклом понимается последовательность изме­нения режимов шлифования и связанное с ней изменение интен­сивности съема металла. При врезном шлифовании путь, проходимый шлифовальной бабкой в направлении поперечной подачи, складывается (рис. 40): 1) из пути до точки встречи с обрабатываемой поверхностью, эта часть пути проходит по Read more

Уменьшение погрешностей, вызванных непостоянством положения оси шпинделя круга и неплавностью подач Шлифования

Постоянство положения осей вращения шпинделей шлифоваль­ного круга и заготовки оказывает влияние на погрешности формы и качество обрабатываемой поверхности заготовки. Повышение точ­ности вращения шпинделя на подшипниках скольжения зависит от точности выполнения шеек шпинделя и от регулирования зазора между подшипниками и опорами (опорными шейками) шпинделя. Чем больше величина зазора в опорах шпинделя, тем больше воз­можное перемещение оси Read more

Устройства для автоматизации загрузки и установки заготовок Шлифования

Автоматические загрузочные приспособления применяются для питания штучными заготовками шлифовальных станков-автоматов, работающих обособленно или встроенных в автоматические линии. При автоматической загрузке оператор обеспечивает лишь пополне­ние запаса заготовок в емкости приспособления, питание станков осуществляется автоматически. В тех случаях, когда станки работают в автоматической линии, емкость загрузочного приспособления по­полняется лишь на первом станке, далее полуфабрикаты поступают последовательно от Read more

Уменьшение погрешностей, вызванных тепловыми деформациями Шлифования

На точность обработки при шлифовании влияют тепловые де­формации. Наибольшее количество теплоты в станках выделяется в зоне резания, в опорах и в гидравлической системе. Например, при обработке на шлифовальных станках выделяется тепла: при ре­зании — 66 %, в гидросистеме — 18,5 %, в опорах. шпинделя — 14 %, в механизмах привода — 1,5 %. В общем Read more