Хонинговальные головки

Постоянство положения осей вращения шпинделей шлифоваль­ного круга и заготовки оказывает влияние на погрешности формы и качество обрабатываемой поверхности заготовки. Повышение точ­ности вращения шпинделя на подшипниках скольжения зависит от точности выполнения шеек шпинделя и от регулирования зазора между подшипниками и опорами (опорными шейками) шпинделя. Чем больше величина зазора в опорах шпинделя, тем больше воз­можное перемещение оси […]

На точность обработки при шлифовании влияют тепловые де­формации. Наибольшее количество теплоты в станках выделяется в зоне резания, в опорах и в гидравлической системе. Например, при обработке на шлифовальных станках выделяется тепла: при ре­зании — 66 %, в гидросистеме — 18,5 %, в опорах. шпинделя — 14 %, в механизмах привода — 1,5 %. В общем […]

Шероховатость поверхности — это размерная характеристика микронеровностей. При обработке деталей на обрабатываемой по­верхности образуются мелкие неровности, выступы, впадины. Эти неровности имеют очень малые размеры, измеряемые при шлифова­нии десятыми и сотыми долями микрометра. Высота неровностей профиля шероховатости (или шероховатость) влияет на эксплуата­ционные качества сопрягаемых деталей (рис. 19). Среднее арифметическое отклонение профиля Ra — среднее ариф­метическое абсолютных […]

Состояние поверхностного слоя заготовки в значительной мере определяется температурой нагрева и скоростью охлаждения в про­цессе шлифования. При шлифовании выделяется большое коли­чество теплоты вследствие трения между кругом и заготовкой при высокой скорости резания. Это количество теплоты возрастает с уве­личением подач. Круговая подача и подача на глубину неодинаково влияют на контактную температуру шлифования. Температура шли­фования зависит от […]

9. Правка шлифовального круга Для восстановления режущей способности и создания правиль­ной геометрической формы круга применяется правка, в процессе которой удаляется верхний затупленный слой круга и создаются новые острые режущие кромки на зернах. В зависимости от требований к точности и к параметрам шеро­ховатости обрабатываемой поверхности применяют алмазную и безал — мазную правку. Преимуществами алмазной правки являются […]

При больших скоростях вращения круга даже небольшая его неуравновешенность создает значительные центробежные силы, кото­рые могут нарушить работу станка и отразиться на качестве обраба­тываемой заготовки. Неуравновешенность круга в процессе работы по­вышает изнашивание станка, в первую очередь опор шпинделя, а также шероховатость поверхности, расход абразивного инстру­мента, средств для его правки; прн этом снижается точность обра­ботки и растут […]

Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ). Предназначены СОЖ для образования в зоне шлифования защитных пленок, пре­пятствующих непосредственному контакту абразивных зерен с обра­батываемой поверхностью, предотвращающих адгезионный и диф­фузионный износ и снижающих трение; для удаления из зоны реза­ния отходов шлифования, для уменьшения теплообразования и ин­тенсификации отвода тепла; для снижения параметра шероховатости обработанной поверхности и повышения точности обработки. В качестве СОЖ […]

Основные параметры вибраций — амплитуда и частота колеба­ний. Амплитуда зависит от условий обработки: снижается с уве­личением жесткости и демпфирования технологической системы. ■Амплитуда колебаний не остается постоянной в процессе шлифова­ния. По мере засаливания и притупления шлифовального круга амплитуда колебаний возрастает. При наличии вибраций возрастает износ круга, шлифовального шпинделя и его опор. При шлифовании наблюдаются собственные колебания, […]

С повышением требований к качеству изготовляемых машин и расширением применения закаленных и легированных сталей и твердых сплавов значительно увеличивается доля шлифовальной обработки в общей станкоемкости изготовления машин. Так, доля оборудования для шлифовальной обработки в общем парке станков в механических цехах на современном заводе составляет около 30 %. Во многих случаях шлифовальная обработка является операцией, завершающей […]

Повысить производительность труда при шлифовальной обработ­ке можно снижением основного (технологического) и вспомога­тельного времени, а также увеличением числа станков, обслужи­ваемых одним рабочим. Первая задача решается совершенство­ванием абразивного инструмента, цикла шлифования, сокращением внутрицнкловых потерь, одновременным шлифованием нескольких поверхностей одним широким или несколькими специально заправлен­ными кругами, интенсификацией процесса путем увеличения ско­рости резания и т. п. Вторая и третья […]