Шероховатость поверхности — это размерная характеристика микронеровностей. При обработке деталей на обрабатываемой поверхности образуются мелкие неровности, выступы, впадины. Эти неровности имеют очень малые размеры, измеряемые при шлифовании десятыми и сотыми долями микрометра. Высота неровностей профиля шероховатости (или шероховатость) влияет на эксплуатационные качества сопрягаемых деталей (рис. 19). Среднее арифметическое отклонение профиля Ra — среднее арифметическое абсолютных […]
Рубрика: Шлифования
Состояние поверхностного слоя заготовки, условия бесприжогового шлифования
Состояние поверхностного слоя заготовки в значительной мере определяется температурой нагрева и скоростью охлаждения в процессе шлифования. При шлифовании выделяется большое количество теплоты вследствие трения между кругом и заготовкой при высокой скорости резания. Это количество теплоты возрастает с увеличением подач. Круговая подача и подача на глубину неодинаково влияют на контактную температуру шлифования. Температура шлифования зависит от […]
ОСОБЕННОСТИ ВЫПОЛНЕНИЯ. ШЛИФОВАЛЬНОЙ ОПЕРАЦИИ.. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕЖИМОВ ОБРАБОТКИ И НОРМ ВРЕМЕНИ
9. Правка шлифовального круга Для восстановления режущей способности и создания правильной геометрической формы круга применяется правка, в процессе которой удаляется верхний затупленный слой круга и создаются новые острые режущие кромки на зернах. В зависимости от требований к точности и к параметрам шероховатости обрабатываемой поверхности применяют алмазную и безал — мазную правку. Преимуществами алмазной правки являются […]
Балансировка шлифовального круга
При больших скоростях вращения круга даже небольшая его неуравновешенность создает значительные центробежные силы, которые могут нарушить работу станка и отразиться на качестве обрабатываемой заготовки. Неуравновешенность круга в процессе работы повышает изнашивание станка, в первую очередь опор шпинделя, а также шероховатость поверхности, расход абразивного инструмента, средств для его правки; прн этом снижается точность обработки и растут […]
Смазочно-охлаждающие жидкости и их подвод в зону обработки
Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ). Предназначены СОЖ для образования в зоне шлифования защитных пленок, препятствующих непосредственному контакту абразивных зерен с обрабатываемой поверхностью, предотвращающих адгезионный и диффузионный износ и снижающих трение; для удаления из зоны резания отходов шлифования, для уменьшения теплообразования и интенсификации отвода тепла; для снижения параметра шероховатости обработанной поверхности и повышения точности обработки. В качестве СОЖ […]
Вибрации при шлифовании и способы их гашения
Основные параметры вибраций — амплитуда и частота колебаний. Амплитуда зависит от условий обработки: снижается с увеличением жесткости и демпфирования технологической системы. ■Амплитуда колебаний не остается постоянной в процессе шлифования. По мере засаливания и притупления шлифовального круга амплитуда колебаний возрастает. При наличии вибраций возрастает износ круга, шлифовального шпинделя и его опор. При шлифовании наблюдаются собственные колебания, […]
Шлифования
С повышением требований к качеству изготовляемых машин и расширением применения закаленных и легированных сталей и твердых сплавов значительно увеличивается доля шлифовальной обработки в общей станкоемкости изготовления машин. Так, доля оборудования для шлифовальной обработки в общем парке станков в механических цехах на современном заводе составляет около 30 %. Во многих случаях шлифовальная обработка является операцией, завершающей […]
Основы технического нормирования процесса шлифования
Повысить производительность труда при шлифовальной обработке можно снижением основного (технологического) и вспомогательного времени, а также увеличением числа станков, обслуживаемых одним рабочим. Первая задача решается совершенствованием абразивного инструмента, цикла шлифования, сокращением внутрицнкловых потерь, одновременным шлифованием нескольких поверхностей одним широким или несколькими специально заправленными кругами, интенсификацией процесса путем увеличения скорости резания и т. п. Вторая и третья […]
ОБРАБОТКА. НА КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ
1. Способы и режимы круглого наружного шлифования На шлифовальных станках в качестве режущего инструмента применяются шлифовальные круги, которые состоят из скрепленных связкой абразивных зерен, имеющих режущие грани. К основным особенностям шлифовального круга как режущего инструмента относятся: 1) непостоянство углов резания у отдельных абразивных зерен из-за их неправильной геометрической формы; 2) непостоянство положения отдельных режущих кромок […]
Выбор режимов и основного времени шлифования
Скорость резания при шлифовании обычно не назначается, а определяется возможностями круглошлифовального станка. Для большинства шлифовальных станков окружная скорость вращения круга равна 30—35 м/с, кроме скоростных станков, допускающих скорости 50, 60, 80 и даже 120 м/с. В нормативах режимов шлифования предусмотрена следующая последовательность выбора подач: сначала выбирают окружную скорость детали (круговую подачу) ид и определяют частоту […]