Повысить производительность труда при шлифовальной обработке можно снижением основного (технологического) и вспомогательного времени, а также увеличением числа станков, обслуживаемых одним рабочим. Первая задача решается совершенствованием абразивного инструмента, цикла шлифования, сокращением внутрицнкловых потерь, одновременным шлифованием нескольких поверхностей одним широким или несколькими специально заправленными кругами, интенсификацией процесса путем увеличения скорости резания и т. п.
Вторая и третья задачи решаются совершенствованием и автоматизацией устройств для управления станком, установочных и зажимных приспособлений, автоматизацией цикла шлифования, применением измерительно-управляющих устройств, совершенствованием устройств для правки кругов, автоматизацией загрузки станков, балансировкой кругов на станке и т. д.
Основная задача технического нормирования при шлифовании — выбор таких режимов, которые обеспечивают обработку при заданных технических требованиях с наименьшей затратой труда. Первым этапом технического нормирования является установление времени работы технологического оборудования.
Технически обоснованной нормой времени называется норма времени, установленная (аналитическим методом) на выполнение данной операции при определенных организационно-технических условиях и наиболее эффективном использовании всех средств производства. Она состоит из штучного и подготовительно-заключительного времени и называется штучно-калькуляционной нормой времени.
ГШТ = Гоп + Гой + 7" ОТД,
где Г„„ — оперативное время; Та& — время обслуживания рабочего места; Г„,д — время перерыва на отдых и личные надобности.
Оперативним временем называется время, затрачиваемое на работу, непосредственным результатом которой является выполнение заданной операции. Оперативное время равно сумме основного (технологического) и вспомогательного времени;
Г„п=Го+Гв.
Основное (технологическое) время Го — время, в течение которого происходит изменение формы, размеров и других свойств обрабатываемой заготовки.
Вспомогательным временем Гв называется время, затрачиваемое рабочим на установку, закрепление и снятие обрабатываемой заготовки, на приемы управления станком, на измерение заготовки.
Время обслуживания рабочего места Гоб — время, затрачиваемое рабочим на уход за станком и поддержание его в рабочем состоянии. Время обслуживания рабочего места подразделяется на время технического и организационного обслуживания стайка. Время технического обслуживания рабочего места затрачивается на правку и смену изношенного абразивного инструмента, подналадку оборудования в процессе работы и т. п. Время организационного обслуживания станка затрачивается на уход за станком в течение рабочей смены (на раскладку и уборку вспомогательного инструмента в начале и в конце смены, осмотр станка, его смазку, чистку и т. д.).
Время перерывов на отдых и личные надобности Г0,я — время, в течение которого работник свободен от выполнения трудовых обязанностей, и время, затрачиваемое работником на личную гигиену и естественные надобности.
Подготовительно-заключительным временем Глз называется время, затрачиваемое рабочим на ознакомление с заданием и чертежом, подготовку рабочего места, первичную наладку оборудования, установку инструмента и приспособлений на обработку партии заготовок, а также на снятие инструмента и приспособлений после окончания работы. Отличительной особенностью подготовительно-заключительного времени является то, что оно затрачивается рабочим один раз для выполнения всей партии заготовок и его продолжительность не зависит от размеров обрабатываемых партий (числа, шт.). Штучно-калькуляционное время
^ШТ-К — + Т П.3/П"
где п — число заготовок в партии.
Вспомогательное время, затрачиваемое на приемы управления станком при различных способах подвода круга или детали равно: включить (или выключить) станок 0,01 мин (кнопкой); 0,02 мин (рычагом). Подвести (или отвести) шлифовальный круг до детали до появления искр в поперечном или продольном направлениях 0,02 мин.
Время выполнения отдельных приемов по управлению станком зависит от конструкции и расположения органов управления. Сократить его можно, уменьшив число органов управления, пе-
рейдя на однорукояточное управление станком, введя устройства для регулирования скорости подачи стола, быстрого подвода бабки и др. Для сокращения времени выбега целесообразно тормозить шпиндель изделия при выключении его вращения.
Меньшие затраты времени иа отдельные приемы по управленню станком имеют станки с тормозным устройством в кинематической цепи передней бабкн. При этом продолжительность выключения шпинделя до полной остаиовки составляет 1 с, а при отсутствии тормоза 4,4 с. Для торможения шпинделя шлифовального круга применяют электродвигателя со встроенным электромагнитным тормозом.
Вспомогательное время на установку и снятие заготовок зависит от вида приспособления, массы и способа крепления устанавливаемых заготовок. Сократить вспомогательное время, затраченное иа установку и снятие заготовок, можно применением:
переналаживаемых устройств, облегчающих и ускоряющих установку обрабатываемой заготовки на упориые центры;
быстросменных откидных люнетов;
быстродействующих поводковых устройств; различных оправок, оснащенных пневматическими и пиевмогндравлическнми устройствами.
Вспомогательное время (мни), затрачиваемое иа установку и снятие заготовки:
|
Рабочий прием |
Масса |
заготовки. |
кг (менее) |
|
|
0,5 Установить заготовку на центровую оправку с закреплением гайкой с быстросъемной шайбой и снять зато- |
1.0 |
3.0 |
5,0 |
8,0 |
|
товку………………….. 0,11 Установить самозажимной хомутик |
0,13 |
0,105 |
0,195 |
0,23 |
|
на заготовку и снять. 0,034 Установить, закрепить хомутик в приспособлении, от- |
0,038 |
0,042 |
0,047 |
0,05 |
|
крепить его и снять. . 0,059 Смазать центровые отверстия заготовки или оправ- |
0,003 |
0,009 |
0,077 |
0,086 |
|
КИ…………………….. 0,018 |
0,02 |
0,022 |
0,025 |
0,028 |
|
Вспомогательное время, в центрах: Способ подвода центра задней бабки и крепления пиноли |
затрачиваемое на установку Масса заготовки, кг |
заготовок |
||
|
Рукояткой ппевматическо- |
і |
3 |
5 |
8 |
|
го зажима……………………………. Маховичком с креплением |
0,07 |
0,085 |
0,105 |
0,13 |
|
рукояткой…………………………… Закрыть, закрепить, открепить крышку люнета закры- |
0,09 |
0,11 |
0,135 |
0,166 |
|
того типа…………………………….. |
— |
— |
0,087 |
0,099 |
Сократить время на измерение заготовки можио, применяя накидные скобы, используемые для измерения в процессе обработки, а также для автоматизации рабочего цикла шлифования. В условиях серийного производства большое значение имеет возможность переналаживания в кратчайшее время измерительного устройства, например быстросменной скобы, разработанной в Алтайском научно-исследовательском институте технологии машиностроения.
Вспомогательное время (мин), затрачиваемое иа установку деталей (взять деталь, установить, закрепить, открепить, снять, отложить) :
|
Способ установки и крепления |
Масса детали, кг |
(менее) |
|||
|
Консольная оправка На гладкой оправке: |
0,5 |
1,0 |
3,0 |
5,0 |
8,0 |
|
без крепления…………………………… с креплением гайкой и быстро- |
0,075 |
0,085 |
0,119 |
0,153 |
0,1 |
|
сменной шайбой………………………… На разжимной оправке с крепле- |
0,13 |
0,153 |
0,205 |
0,26 |
0,32 |
|
Пием пневматическим зажимом. . . На резьбовой оправке: |
0.085 |
0,10 |
0,14 |
0,19 |
0,23 |
|
1-й детали………………………………… |
0,13 |
0.19 |
0,25 |
— |
|
|
каждой последующей детали. . . |
0,06 |
0,065 |
0.075 |
0,09 |
— |
|
Быстросъемная шайба…. Цанговый патрон В цанговом патроне с креплением: |
0,036 |
||||
|
пневматическим зажимом…. |
0,07 |
0,08 |
0,11 |
0,13 |
0,16 |
|
рукояткой рычага……………………… Подвести (и отвести центр задней бабкн, закрепить (и открепить) пиноль: |
0,08 |
0,09 |
0,12 |
0,14 |
0,17 |
|
рычагом с пружинной рукояткой. . |
— |
— |
0,035 |
0,038 |
0,041 |
|
пневматически………………………….. |
— |
— |
0,024 |
0,024 |
— |
|
маховичком……………………………… Самоцентрнрующий патрон |
— |
— |
0,044 |
0,049 |
0,054 |
|
В безключевом патроне…. В самоцентрирующем патроне с креплением: |
0,055 |
0,06 |
0.08 |
0,10 |
0,13 |
|
пневматическим зажимом…. |
0,07 |
0,08 |
0,10 |
0,12 |
0,15 |
|
ключом…………………………………… Подвести (и отвести) центр задней бабки, закрепить (и открепить) пиноль: |
0,17 |
0,23 |
0,27 |
о. зо |
|
|
пневматически………………………….. |
— |
— |
0,024 |
— |
— — |
|
рычагом с прижимной пружиной. . |
— |
— |
0,035 |
0,038 |
0,041 |
|
маховичком……………………………… Закрыть (н открыть), закрепить (открепить) крышку люнета закрытого |
0,044 |
0,049 |
0,054 |
||
|
типа……………………………………………… |
— |
— |
— |
0,087 |
0,099 |
Время технического обслуживания на шлифовальных станках состоит из рабочих приемов, затраченных на правку круга, его последующую балансировку н на подиаладку станка. Время на техническое обслуживание рабочего места на шлифовальных работах составляет 5 % основного времени.
Сократить время на правку круга можно применением современных средств и устройств для правки, автоматических устройств для подачн команды иа правку круга, быстросъемных прнспособле-
Ь7
ний для правки, правкой алмазными роликами в процессе шлифования.
Сокращение времени технического обслуживания достигается:
I) применением устройств, облегчающих и ускоряющих корректирование конусности (или цилиндричности) обрабатываемой детали при настройке станка; 2) встраиванием устройств для балансировки кругов на станке.
Время (%), затрачиваемое иа организационное обслуживание круглошлифовальных станков при работе с СОЖ, составляет 1,7 %, при работе без СОЖ — 1,3 %.
Нормативы подготовительно-заключительного времени на круглошлифовальных станках при высоте центров не более 300 мм составляют (мин):
При работе в центрах……………………………………………….. 8
В самоцентрирующем патроне……………………………………. II
» » » и люнете……………………………….. 14
Установка люнета. . . ,…………………………………….. 5