ОСОБЕННОСТИ ВЫПОЛНЕНИЯ. ШЛИФОВАЛЬНОЙ ОПЕРАЦИИ.. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕЖИМОВ ОБРАБОТКИ И НОРМ ВРЕМЕНИ Шлифования

9. Правка шлифовального круга

Для восстановления режущей способности и создания правиль­ной геометрической формы круга применяется правка, в процессе которой удаляется верхний затупленный слой круга и создаются новые острые режущие кромки на зернах.

В зависимости от требований к точности и к параметрам шеро­ховатости обрабатываемой поверхности применяют алмазную и безал — мазную правку. Преимуществами алмазной правки являются малые усилия и большая износостойкость алмаза, что обеспечивает точ­ность геометрической формы круга, малую шероховатость обрабаты­ваемой поверхности. Безалмазная правка применяется в тех слу­чаях, когда требуется обеспечить высокую режущую способность круга, при этом к точности и к параметрам шероховатости по­верхности не предъявляются особые требования.

Правка шлифовальных кругов производится следующими мето­дами: 1) обтачивание алмазным инструментом (рис. 25,а); 2) обка­тывание абразивными, твердосплавными и металлическими дисками (рис. 25,6); 3) шлифование кругами из карбида кремния и алмазно­металлическими роликами (рис. 25, в); 4) накатыванием накатным роликом (рис. 25, г).

Правка методом обтачивания представляет собой процесс ско­ростного разрушения твердого абразивного материала и связки шлифовального круга. Правка осуществляется либо отдельными алмазными зернами, зачеканенными в державку, либо алмазно-ме­таллическими карандашами диаметром 8—10 мм (рис. 26). Наиболь­шее применение имеют алмазно-металлические карандаши, в которых в определенном порядке размешены кристаллы алмазов, прочно сце­ментированные специальным сплавом. Для правки используются четыре типа алмазно-металлических карандашей: Ц — с алмазом, расположенным цепочкой вдоль оси карандаша (рис. 26, а); С — с алмазами, расположенными неперекрывающимися (рис. 26, б) и перекрывающимися (рис. 26, в) слоями, Н — с неориентиро­ванным расположением алмазов (рис. 26, г).

В процессе правки кристаллы алмазов и алмазно-металлические карандаши изнашиваются, поэтому такие алмазные инструменты обычно устанавливаются так, чтобы ось карандаша или оправы была наклонена под углом 10—15° в сторону вращения круга (рис. 27). Это позволяет периодически поворачивать алмазный инструмент вокруг оси, уменьшать площадь контакта алмаза с кругом, вводить в работу незатупленные грани алмаза, уменьшать его изна­шивание, предохранять алмаз от перегрузок.

ОСОБЕННОСТИ ВЫПОЛНЕНИЯ. ШЛИФОВАЛЬНОЙ ОПЕРАЦИИ.. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕЖИМОВ ОБРАБОТКИ И НОРМ ВРЕМЕНИ

Правка методом обкатывания представляет собой процесс дроб­ления абразивных зерен на поверхности круга правящим инструмен­том, получающим вращение от быстровращающегося шлифоваль­ного круга. В качестве правящего инструмента применяются: круги

Рис. 26. Алмазные карандаши: а — типа Ц; типа С: б— с непе-
рекрывающнмися слоями алмазов; в — с перекрывающимися
слоями алмазов; г — с неориен тированным расположением
алмазов:

/ — алмазоносная вставка; 2 — оправа

из карбида кремния, твердосплавные ролики. Под действием пра­вящего инструмента, перемещающегося по образующей шлифоваль­ного круга со скоростью, равной величине продольной подачи, поверхностный слой связки разрушается, выступающие зерна выкра­шиваются, а зерна, сидящие глубже в связке, раскалываются на части.

При правке методом обкатывания возможны два случая взаим­ного положения правящего инструмента и шлифовального круга:

1) осп вращения круга н правящего инструмента находятся в одной плоскости; 2) оси вращения круга н правящего инструмента распо­ложены под углом, с увеличением которого в зоне правки возрастают разрушающие усилия, интенсифицирующие процесс правки рабочей поверхности круга и увеличивающие изнашивание правящего инструмента.

Подпись: v Рис. 27. Схема установки алмаза при правке шлифовального круга Правка методом шлифования представляет собой процесс среза­ния н дробления абразивных зерен правящим инструментом, который получает принудительное вращение от самостоятельного привода. В качестве правящего инструмента применяются крупнозернистые алмазные ролики на твердо­сплавной связке или круги из карбида кремния высокой сте­пени твердости.

Находят применение алмаз­ные ролики, позволяющие осу­ществлять правку кругов по нескольким рабочим поверхно­стям и тем самым повысить производительность обработки.

При этом правка ведется либо роликом фасонного про­филя, либо набором роликов.

Такой метод правки находит применение в массовом про­изводстве. Ролик изготовляют прессованием с последующим спеканием. Стоимость алмазных роликов для правки высокая, но их износостойкость в 50 — 100 раз выше износостойкости обычных правящих инструментов. Правящая способность алмазных роликов остается постоянной на протяжении всего времени работы, так как по мере затупления отдельных зерен в работу вступают новые. Время на правку кругов алмазными роли­ками в отдельных случаях равно 2,5—5 с, поэтому можно совместить правку с установкой новой заготовки. Большая износостойкость роликов позволяет повысить производительность шлифования, сократить время правки кругов, повысить точность и улучшить качество обработки.

Алмазные ролики приводятся во вращение специальным при­водом при попутном или встречном направлении вращения отно­сительно круга со скоростью 0,5—3 м/с. Для обеспечения высокого съема металла при шлифовании предпочитают попутную схему. Для достижения малой шероховатости обрабатываемой поверхности при малых съемах металла применяют встречную схему.

Правка методом накатывания рабочей поверхности круга пред­ставляет собой процесс дробления абразивных зерен и связки при относительно медленном вращении накатного ролика и круга. При­меняется для правки профильных шлифовальных кругов. Правящим инструментом служит фасонный стальной ролик, имеющий профиль обрабатываемой заготовки. В результате взаимного вращения ролика с кругом и высокого давления, создаваемого в зоне контакта с пода­чей на глубину правки, на рабочей поверхности круга происходит
разрушение абразивных зерен и связки. Правка продолжается до тех пор, пока круг не приобретает такую форму профиля, которая позволяет получить заданный профиль заготовки. Наличие канавок с неравномерным шагом на ролике интенсифицирует профилирование круга.

ОСОБЕННОСТИ ВЫПОЛНЕНИЯ. ШЛИФОВАЛЬНОЙ ОПЕРАЦИИ.. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕЖИМОВ ОБРАБОТКИ И НОРМ ВРЕМЕНИ

На рнс. 28 показано влияние продольной подачи при правке круга на параметры шероховатости шлифованной поверхности. Для получения одинаковой высоты неровностей профиля шероховатости в течение всего периода стойкости круга продольную подачу при правке назначают в пределах 0,1—0,05 мм/об.

при правке

При тонкой правке нельзя допускать применения затупленного алмазного инструмента, следует чаще поворачивать алмазную дер­жавку, обеспечивая при этом подвод к кругу острых кромок алмаза. После правки поверхности круга направляющие станины станка ре­комендуется очищать жесткой щеткой при обильной подаче СОЖ. Правку желательно производить на тех же участках станины, где обычно производится шлифование. Для автоматического поворота оправки с алмазом применяют специальные устройства. Принци­пиальная схема устройства показана на рис. 29. К державке алмаза 2 при помощи винтов 4 прикреплены рабочие концы термопары /, свободные концы которой соединены с регистрирующим электри­ческим прибором, включающим механизм поворота алмаза перед следующей правкой абразивного круга 3. Этот механизм связан с концевым выключателем, который фиксирует исходное положение устройства правки в направлении, параллельном оси шлифоваль­ного круга. При правке абразивного круга затупленным алмазом увеличивается выделение тепла, которое фиксируется термопарой и передается на регистрирующий электрический прибор, подающий
команду на поворот алмаза прн достижении устройством правки исходного положения.

В результате исследования процесса правки алмазными инстру­ментами был выявлен целый ряд закономерностей.

С увеличением продольной подачи при правке возрастает режу­щая способность круга, снижается мощность шлифования, но увели­чивается шероховатость поверхности шлифуемой заготовки н износ круга. При малой продольной подаче при правке сокращается период стойкости, но снижается шероховатость поверхности.

Влияние продольной подачи при правке на шероховатость и из­нос круга больше, чем влияние подачи на глубину. При шлифовании периферией круга в зависимости от требований к параметрам шеро­ховатости поверхности применяют следующие продольные подачи (мм/об круга) при правке алмазными инструментами:

Ra, мкм

Сталь закаленная …. 1,25—0,63 0,63—0,32 0,32—0,16 0,16—0,08

» незакаленная… — 1,25—0,63 0,63—0,32 0,32—0,16

Проходы:

черновые…………………….. 0,25—0,35 0,15—0,25 0,08—0,15 0,05—0,1

чистовые………………….. 0,08—0,1 0,05—0,08 0,03—0,05 0,02

При пониженных режимах правки прижоги шлифованной по­верхности встречаются чаще.

Шероховатость шлифованной поверхности изменяется во вре­мени: при большой продольной подаче при правке на протяжении периода стойкости круга она снижается, при средней — мало изменяется, при очень малой — может даже несколько возрасти (см. рис. 28).

Правка круга существенно влияет на его рабочие свойства в на­чале периода стойкости. Это особенно заметно при частых правках круга, когда он не полностью притупляется. По мере изнашивания круга влияние правки снижается, и основное воздействие оказывает режим шлифования, характеристика круга и др.

Частая правка круга не только стабилизирует его режущую способность, но может предохранить шлифованные детали от прижо — гов и коробления.

Влияние твердости круга и размера абразивных зерен снижается вследствие правки круга.

По мере изнашивания алмаза на нем появляются площадки износа с новыми кромками, и приходится увеличивать продоль­ную подачу при правке, чтобы обеспечить оптимальное состояние рабочей поверхности круга. Если это не выполняется, то происходит сглаживание поверхности круга. Допустимые размеры площадок износа зависят от требований, предъявляемых к правке и шлифо­ванию, и в среднем составляют 0,1—0,5 мм2. Алмаз с затупивши­мися гранями для работы не пригоден, так как при этом засали­вается круг.

Для повышения эффективности правки находит применение ультразвук (частота колебаний 10 кГц и выше, амплитуда коле­баний в пределах 25—50 мкм), особенно при использовании твердо­сплавных роликов-крешеров, где сила прижима должна быть высо­кой. Правка может быть осуществлена при небольшом давлении, что повышает точность профилирования круга, снижает изнашива­ние инструмента при правке и расход абразивных кругов.

ОСОБЕННОСТИ ВЫПОЛНЕНИЯ. ШЛИФОВАЛЬНОЙ ОПЕРАЦИИ.. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕЖИМОВ ОБРАБОТКИ И НОРМ ВРЕМЕНИ
0 votes, 0.00 avg. rating (0% score)

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *