Как правило, резьбовой инструмент и резьбовые детали подвергают термической обработке, в процессе которой у резьбы искажается профиль. Поэтому все резьбовые детали и инструменты после термической обработки подвергают шлифованию, которое производится или путем шлифования предварительно нарезанной или накатанной резьбы до закалки детали, или путем нарезания резьбы по целому на незакаленной или закаленной заготовке детали. Наиболее распространенным […]
Рубрика: АБРАЗИВНО-АЛМАЗНАЯ. ОБРАБОТКА
СВОЙСТВА СВЯЗОК
В зависимости от вида и состава связки, на которой изготовлен абразивный инструмент, он имеет различные свойства и по-разному ведет себя в работе. Технология изготовления абразивных инструментов также зависит от вида связки. Наиболее широкое применение получили абразивные инструменты на керамической связке, обладающие рядом преимуществ перед инструментами на других связках. На этой связке производится более 50% всех […]
БЕЗАЛМАЗНАЯ правка
Круги в основном применяют в процессах шлифования для обеспечения чистоты поверхности 7—8-го классов. Поэтому для правки этих кругов употребляются различные виды правящих неалмазных инструментов, называемых алмазозаменителями. К их числу принадлежат: круги и бруски из карбида кремния, твердосплавные диски, диски из термокорунда, стальные и чугунные звездочки, стальные ролики и др. Правящие инструменты крепят в специальных державках, […]
ВЫБОР КРУГА
При внутреннем шлифовании диаметр круга зависит прежде всего от диаметра отверстия. Однако во всех случаях и особенно при малых отверстиях следует брать максимально возможный диаметр круга и не менее чем 0,8 диаметра отверстия, чтобы производить шлифование с большей скоростью круга. Высота круга обычно берется не больше длины шлифуемого отверстия и не менее 0,7 длины отверстия, […]
АБРАЗИВНО-АЛМАЗНАЯ ОТРЕЗКА
Абразивно-алмазная отрезка заготовок вытесняет другие виды механической отрезки, так как является более производительной и затраты на ее осуществление меньше. Кроме того, распространению абразивно-алмазной отрезки способствует расширение потребления труднообрабатываемых металлов, сплавов и материалов. Заготовки из сталей отрезают главным образом электрокорундовыми кругами диаметром от 80 до 500 мм на вулканитовой (70—75%) и бакелитовой (25—30%) связках; заготовки из […]
ЧИСЛО ЗЕРЕН
Число зерен, находящихся в абразивном и алмазном инструменте и на его режущей поверхности, определяет в значительной степени производительность процесса шлифования и качество получаемой поверхности. От количества одновременно режущих зерен и нагрузки на них зависит суммарная длина режущей кромки, количество выделяемой теплоты, а следовательно, стойкость инструмента и его работа. Число зерен в абразивном и алмазном инструменте […]
ПРАВКА КРУГАМИ ИЗ КАРБИДА КРЕМНИЯ
Круги из карбида кремния наиболее широко применяются для правки при всех видах шлифования. В соответствии с ГОСТом 6565—53 для правки применяются круги на керамической связке из черного карбида кремния диаметром 60—150 мм, зернистостью № 125—50, твердостью Т1—ЧТ2. Зернистость правящих кругов обычно берется на три — пять степеней крупнее, чем у выправляемых абразивных кругов, и твердость […]
ПРИПУСКИ И МЕТОДЫ КРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ
Оставляемая при внутреннем шлифовании величина припуска, как правило, на 50% меньше, чем при круглом наружном шлифовании, если погрешности предшествующей обработки не вызывают необходимости их увеличения. Величина припуска увеличивается с ростом диаметра и длины шлифуемого отверстия. Для диаметров отверстий до 50 мм при длине до 200 мм припуск берется от 0,1 до 0,3 мм, для диаметров […]
ШЛИФОВАНИЕ АЛМАЗНЫМИ КРУГАМИ И КРУГАМИ ИЗ КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА
Эффективность алмазного шлифования, затачивания и доводки и возможность достижения требуемой точности и класса чистоты поверхности в значительной степени определяются жесткостью и виброустойчивостыо станка и алмазного круга. Чем они выше, тем точнее может быть отшлифована и доведена деталь, чище будет отшлифованная поверхность, выше могут быть режимы шлифования. Алмазные круги диаметром 75 мм и выше следует обязательно […]
РАЗНОВЫСОТНОСТЬ И НЕСООСНОСТЬ РАСПОЛОЖЕНИЯ ЗЕРЕН
Зерна в круге расположены на разных расстояниях от его поверхности. Разновысотность расположения зерен в шлифовальном круге, считая от поверхности соприкосновения круга с деталью в глубь круга (рис. 30), определяет количество зерен при одной и той же поперечной подаче, участвующих в процессе шлифования в каждый данный момент, а также до известной степени стойкость круга и шероховатость […]