Хонинговальные головки

Т ЕП ЛООБРАЗО В А Н И Е Производительность шлифования, качество шлифуемой по­верхности и поверхностного слоя в значительной степени зависят от температурных условий, в которых протекает процесс шлифова­ния. Прижоги, трещины, структурные изменения поверхностного слоя, выражающиеся в отпуске или вторичной закалке, коробле­ние и другие деформации являются результатом высоких темпе­ратур, возникающих на поверхности шлифуемой детали. Поэтому изучение […]

Под влиянием сил резания и вызываемого ими давления зерен шлифовального круга в процессе шлифования происходит пла­стическая деформация металла, сопровождающаяся упрочнением поверхностного слоя шлифуемой детали и искажением его кри­сталлической решетки. Глубина деформируемого слоя при чистовом шлифовании, по данным П. И. Волского, у незакаленных аустенитовых сталей достигает 0,1—0,25 мм и у закаленных сталей доходит до 0,2— 0,35 […]

Для бесцентрового наружного шлифования применяют круги на керамической и вулканитовой связках и реже на бакелитовой связке, а ведущие круги, как правило, берутся на вулканитовой связке зернистостью № 16—12, твердостью СТ-Т и реже из чугуна и дуралюмина, хотя стойкость последних намного превышает стойкость кругов на вулканитовой связке. При выборе типа станков и размеров кругов следует учитывать, […]

Хонингование является чистовой абразивной алмазной опера­цией, посредством которой может быть достигнута высокая точ­ность обрабатываемой детали (1—2-го класса) и высокий класс чистоты поверхности. Вместе с тем хонингование является весьма производительным процессом и для обработки отверстий больших диаметров даже более производительным, чем чистовое растачи­вание. Характерным отличием хонингования является большая пло­щадь контакта абразивного инструмента с обрабатываемой де­талью при […]

Образование стружек при шлифовании так же, как и при точе­нии, возможно только тогда, когда к абразивному инструменту приложены силы, способные преодолеть прочность шлифуемого материала. Вследствие отрицатель­ных передних углов у зерен круга силы резания при шлифовании больше, чем при точении. Величина сил резания при шлифовании изме­няется каждое мгновение в зависи­мости от количества, размеров и формы вершин […]

Круглое наружное шлифование применяют главным образом в тех случаях, когда приходится шлифовать детали, имеющие две или более строго концентричные шейки или выступы; когда эти шейки или выступы имеют разную длину, большую, чем ширина круга бесцентрового станка; когда необходимо обрабатывать ци­линдрические детали с прерывистой поверхностью, а также не­уравновешенные детали и детали, у которых наружный диаметр связан […]

Бесцентровое внутреннее шлифование используют в массовом и крупносерийном производстве для обработки отверстий диа­метром 60—175 мм кругами диаметром 50—125 мм и шириной 32 -65 мм. Для обеспечения надлежащей концентричности дета- Рис. 64. Схемы бесцентрового внутреннего шлифова­ния: / — круг; 2 — деталь; 3 — ведущий ролик; 4 — прижимной ролик; 5 — поддержка лей бесцентровое внутреннее […]

Суперфиниширование применяется для отделки наружных и внутренних плоских и фасонных поверхностей деталей с дости­жением чистоты 9—13-го класса. Детали после суперфиниширова­ния вследствие высокого класса чистоты поверхности и сохране­ния исходной структуры металла отличаются высокой износо­стойкостью. Отличительной особенностью-суперфиниширования является проведение процесса при коротких и частых колебательных дви­жениях державки с абразивными или алмазными инструментами (до 2500 дв. ход./мин), при […]

Действующая технология производства абразивных материалов определяет различные условия для роста кристаллов. Так, у кри­сталлов электрокорунда, образующихся в середине блока, размеры больше, чем у кристаллов по краям блока; кристаллы карбида кремния в непосредственной близости от источника тепла (керна печи) вырастают больших размеров, чем кристаллы, образующиеся в более далеких зонах печи. Вместе с тем как кристаллы электро­корунда, […]

Процессы шлифования, доводки, затачивания и полирова­ния зависят от многих факторов, среди которых главное значение имеет правильный выбор характеристики абразивного инстру­мента. Нужная характеристика абразивного инструмента опре­деляется: а) видом операций абразивной обработки и размерами абразивного инструмента; б) типом, мощностью и состоянием станка, на котором она будет производиться; в) формой, разме­рами и физико-механическими свойствами материала детали, подлежащей обработке; […]