Хонинговальные головки

При круглом наружном шлифовании наиболее часто встре­чаются следующие дефекты: конусность, вогнутость, бочкообраз — ность, гранность, спиральные следы, царапины и риски, следы вибраций и прижоги. Конусность деталей возникает при шлифовании в центрах в тех случаях, когда один или оба центра прогибаются под действием сил резания или когда центровые отверстия несоосны в горизон­тальной плоскости. Вогнутость деталей получается […]

Выяснением зависимостей, существующих между скоростью резания и подачами процесса шлифования, с одной стороны, и производительностью, износом и чистотой шлифуемой поверх­ности, с другой стороны, занималось много исследователей. В ре­зультате этих работ было установлено, что при работе круга со скоростью до 35 м/сек: а) с увеличением скорости круга удель­ная производительность возрастает за счет уменьшения износа круга, шероховатость […]

Абразивные и алмазные инструменты на всех связках и осо­бенно на керамической обладают высокой теплостойкостью, какой не имеют металлические и твердосплавные инструменты. Красностойкость быстрорежущей стали 400° С, твердых спла­вов 600—900° С, керамических пластинок около 1200° С. С повы­шением температуры нагрева инструментов из этих материалов твердость их падает, что, очевидно, способствует их обрабатывае­мости. Данные об изменении твердости […]

При всех процессах абразивной и алмазной обработки (шлифовании, заточке, хонинговании и т. п.) абразивный инстру­мент изнашивается. Износ абразивного инструмента в различных условиях шлифования происходит по-разному: например, при обдирке он весьма интенсивен, а при хонинговании — мал. Почти во всех случаях шлифования износ кромок абразивного инструмента значительно больше, чем другой его рабочей части: при наружном, внутреннем […]

Шлифование отверстий производится двумя способам и, из которых наиболее распространенный характеризуется тем, что шлифовальный круг и шлифуемая деталь, находясь в контакте, вращаются вокруг своих осей в противоположных направлениях, причем круг или деталь одновременно совершает продольное пере­мещение. Второй способ, получивший название планетарного, за­ключается в том, что шлифовальный круг, вращаясь около своей оси, одновременно вращается около оси […]

Для внедрения скоростного шлифования нужно модернизиро­вать шлифовальные станки, так как не все станки позволяют по­высить скорость круга до необходимой, не всегда имеют достаточ­ную мощность привода, не имеют приспособлений, предохраняю­щих от разбрызгивания охлаждающей жидкости. Необходимо про­верить также, допускают ли подшипники шпинделя станка воз­можность повышения числа его оборотов, и установить нужный вид смазки. Необходимо также установить достаточность […]

Большая разница между твердостью абразивных и обрабаты­ваемых ими материалов, а также высокие скорости работы абра­зивных и алмазных инструментов обеспечивают им хорошую ре­жущую способность. Абразивную способность абразивного и ал­мазного инструмента следует отличать от абразивной способности абразивных материалов и не смешивать эти два понятия. Хотя по абразивной способности карбид кремния превосходит электро­корунд, это не значит, что абразивный […]

Алмазная правка производится, как правило, при автомати­ческом шлифовании и шлифовании деталей с точностью 1-го класса и чистотой поверхности выше 8-го класса, при внутреннем шлифовании длинных отверстий малых диаметров, при профильном и фасонном шлифовании с допуском 20 мк и точнее и в некоторых других. С увеличением добычи алмазов применение их для правки будет расширяться, особенно если […]

Основные данные, характеризующие внутришлифовальные станки, приведены в табл. 31. Эти станки обеспечивают возмож­ность шлифования отверстий диаметром от 6 до 400 мм, длиной до 500 мм. Большинство из них имеет бесступенчатое регулирова­ние числа оборотов деталей в широких пределах и снабжено высо­кочастотными электрошпинделями, обеспечивающими возможность шлифования даже малых отверстий с vK — 10-т50 м/сек. Некоторые станки имеют […]

Как правило, резьбовой инструмент и резьбовые детали подвергают термической обработке, в процессе которой у резьбы искажается профиль. Поэтому все резьбовые детали и инстру­менты после термической обработки подвергают шлифованию, которое производится или путем шлифования предварительно нарезанной или накатанной резьбы до закалки детали, или путем нарезания резьбы по целому на незакаленной или закаленной заготовке детали. Наиболее распространенным […]