Хонинговальные головки

Для оценки эффективности процесса шлифования и работоспособности шлифовального инструмента на конкретной операции используют следующие показатели: 1 Производительность процесса — объём снятого металла в единицу времени мин 2 Интенсивность износа ШИ (расход абразива) — износ в единицу времени удельный расход СТМ (например, алмазов) весовой qq — CTM, —, и объём- M G мг ный qv ——CTM, […]

К процессам профильного шлифования относятся обработка резьбы и зу­бообразующих поверхностей, шлифование сферы и сложной фасонной поверх­ности при относительном перемещении обрабатываемой детали и шлифоваль­ного круга по копиру или при помощи привода от кулачка. Резьбошлифование Резьбошлифование производят при изготовлении резьбонарезного ин­струмента (метчиков, гребенок, плашек и др.) резьбовых калибров, червяков, ходовых винтов и других деталей с резьбой различного […]

13.1 Основные положения Рациональное использование шлифовальных кругов должно обеспечивать высокую производительность обработки детали при требуемом уровне качества (точность, шероховатость и минимальная себестоимость). Обеспечение данных условий достигается: ■ правильным выбором метода шлифования (абразивное, алмазное и др.) и технических характеристик круга в соответствии с условиями обработки; ■ тщательной подготовкой шлифовального круга к работе (уравновешивание, правка и т. […]

Многокруговое шлифование. Эффект такого способа обработки загото­вок заключается в одновременном шлифовании нескольких обрабатываемых поверхностей. В результате кратно повышается производительность процесса. Используют две основные технологические схемы: шлифование разнесенными (рисунок 14.5) и совмещенными кругами. круги шлифовальные Идея совмещенного шлифования понятна из схемы приведенной на ри­сунке 14.6. Широкий круг, заправленный с необходимым профилем, осуществ­ляет одновременную обработку с врезной […]

1 На основе Лі2О3 Формокорунд — результат спекания боксита и технического глинозема в соотношении 1:2,3 (рисунок 1.17). Промышленностью выпускается в виде формованных методом экструди- рования и обожженных заготовок диаметром 1-2 мм и длиной 1-8 мм следую­щих типов: а) формокорунд нелегированный (Лі2О3 94,5 %; SiO2 3,78 %; Fe2O3 0,46 %); б) формокорунд легированный Cr2O3 (2,5%); в) […]

Предельная рабочая скорость круга — это допустимая максимальная ли­нейная скорость вращения круга во время его работы (скорость резания). В зависимости от прочности круга и условий его работы она может быть в пределах: 35 ^ 80 м/с для керамические круги; 35 ^ 100 м/с для кругов на ба­келитовой связке. Последние упрочняют, например, стеклосеткой для рабочей скорости […]

8.2 Шероховатость обработанной поверхности Для надёжной работы детали большое значение имеет шероховатость об­работанной поверхности, характеризуемая величиной её микронеровностей, и качество поверхностного слоя, характеризуемое его состоянием (структурой, остаточными напряжениями и др.). Например, для быстрорежущих сталей кар­бидная неоднородность; для закалённых сталей — остаточный аустенит. При этом шероховатость определяет главным образом первоначальный износ по­верхностного слоя, а качество его […]

Зубошлифование — отделочная обработка зубчатых колес шлифованием с применением абразивных кругов. Зубошлифование позволяет получить зубча­тые колеса высокого класса точности с заданной шероховатостью рабочих по­верхностей. Шлифование зубьев производят методом копирования и обката. Зубошлифование по методу копирования (рисунок 12.19) выполняют фа­сонными кругами, имеющими профиль, соответствующий профилю впадины между зубьями колес. Рисунок 12.19 — Схема зубошлифования по методу […]

Величина припуска для шлифования зависит как от характеристик детали (материал, размеры, форма, точность, качество обрабатываемых поверхностей и т. д.), так и заготовки (способ изготовления, глубина дефектного слоя и т. п.). Припуск должен быть таким, чтобы, с одной стороны, гарантировал обес­печение требуемого качества поверхностного слоя, с другой — минимальную себестоимость обработки и высокий коэффициент использования материала […]

С целью повышения эффективности процессов абразивной обработки в зону резания вводят дополнительную энергию (электрическую, ультразвуковую и др.), что позволяет значительно расширить области эффективного примене­ния процессов абразивной обработки особенно алмазной. Одним из наиболее производительных и эффективных является электро­литическое шлифование кругами на токопроводящих связках. Электролитическое шлифование комбинированный процесс, при котором материал снимается в результате одновременного протекания трех […]