Хонинговальные головки

К органическим связкам относятся бакелитовая В(Б), вулканитовая R(B), глифталевая ВЕ(ГФ), полимерная РЬ(ПФ). К неорганическим связкам относят­ся керамическая У(К), магнезиальная МО(М). Бакелитовая связка В(Б) представляет собой композиции на основе по­рошкообразного связующего пульвербакелита (ПБ) — измельченной смеси но — волачной фенолформальдегидной смолы с уротропином (ор=130 кгс/см ). Для придания необходимых технологических свойств в смесь вводятся наполнители (гипс, […]

Рассмотрим случай микрорезания при поступательном перемещении ца­рапающего элемента, имеющего округлённую вершину радиусом р, на кото­рую действует сила P (рисунок 6.2). Разложим эту силу на две составляющие Pz, Py(сила Pz срезает стружку, а сила Py прижимает зерно к обрабатываемой поверхности). В результате дей­ствия этих сил на передней поверхности зерна будут действовать реактивные силы, результирующие которых нормальная […]

Серые чугуны лучше шлифуются кругами из карбидкремниевых абразив­ных материалов (53С, 63С), а также эльбором. Белый чугун шлифовать такими кругами неэффективно из-за высокого содержания карбидной фазы. В этом случае лучше применять алмазные круги на металлических связках. Твёрдые сплавы лучше всего обрабатывать алмазными кругами. Причём на черновых операциях кругами на металлических связках, а на получистовых и чистовых […]

Это процесс отделочной обработки поверхностей деталей машин мелко­зернистыми абразивными брусками, которые упруго с небольшим давлением прижимаются к обрабатываемой поверхности. Характерным признаком про­цесса является колебательное движение брусков с частотой от 500-600 до 2000­3000 дв. ход/мин и амплитудой 2-5мм и медленное возвратно-поступательное перемещение вдоль образующей поверхности обрабатываемой детали со скоро­стью Увп. Вследствие этих движений и вращения детали […]

Правка алмазных кругов, особенно на металлических связках, представ­ляет значительные трудности. По виду используемой энергии методы класси­фицируют на механические, электрохимические, электроэрозионные. Механическая правка (рисунок 3.10) обеспечивает высокую точность и производительность по сравнению с другими видами. Применяют следующие виды механической правки: 1) монокристаллическим, поликристаллическим или импрегнированным алмаз­ным инструментом; 2) шлифованием абразивными кругами; 3) абразивными брусками; 4) роликами […]

Типичные компоненты металлических связок — медь, олово, алюминий, железо, кобальт и другие материалы. Основная особенность металлических связок — электропроводность и более прочное удержание зерен в круге. Такие связки используют для изготовления алмазного инструмента для электролитического, эрозионного и т. п. процессов шлифования. 1 Органические связки Наибольшее распространение находят алмазные и эльборовые круги на органических связках (50-60%). […]

Сила резания при шлифовании является результатом суммарных сил ре­зания царапания отдельными абразивными зёрнами и сил сопротивления тре­нию связки инструмента об обрабатываемый материал. Суммарная сила резания P шлифовальным кругом считается составлен­ной из сил нормальной или радиальной Py, тангенциальной Pz и подачи Px. При этом так же, как при микрорезании Py, всегда больше Pz (рисунок 6.8). Py […]

При шлифовании применяются различные смазочно-охлаждающие тех­нологические среды (СОТС) в твёрдом, жидком и газообразном состоянии, имеющие различный состав и физико-механические свойства. Выбор эффек­тивного СОТС для шлифования определяется О М, методом и точностью обра­ботки детали, качеством поверхностного слоя, режимами шлифования, харак­теристикой шлифовального инструмента, оборудованием, способом подачи СОТС в зону резания. При шлифовании металлов обычно используют водные и […]

Кинематика суперфиниширования оказывает значительное влияние на скорость съёма металла, износ брусков и качество обработанной поверхности. Важным фактором является угол сетки а, определяемый соотношением скоро- v. стей Vі и V2 — детали и бруска, а именно tga= (рисунок 12.34). Наиболее V2 интенсивно резание при а = 40 — 50° т. е. при V, = V2. При […]

ПЭС АИ по физическим принципам и по техническим способам реализа­ции весьма разнообразны. Режущие свойства АИ определяются исходными материалами его компо­нентов, технологией изготовления и условиями эксплуатации. Существование АИ связано с четырьмя стадиями: ■ подготовка исходных компонентов (зерна и связки); ■ изготовление (формовка, термообработка, мехобработка изделия); ■ подготовка к эксплуатации (ПЭС готовых АИ, балансировка, правка); ■ эксплуатация. […]