Зернистость алмазных порошков. и порошков из кубического нитрида бора

Порошки алмазные и из кубического нитрида бора (эльбора) в зависимо­сти от размера зерен, метода их получения и контроля делят на две группы:

— шлифпорошки, размеры зерен которых находятся в пределах от 1830 до 38 мкм (ГОСТ Р 53922-2010), получаемые путем рассева на ситах;

— микропорошки, получаемые путем классификации с использованием жидкости и контролем зернового состава микроскопическим методом.

Зернистость (мкм, меш) алмазов и других сверхтвердых материалов — это размер зерен, определяемый размером стороны ячейки двух смежных кон­трольных сит («верхнее» и «нижнее»), через одно из которых зерна должны проходить, а на другом задерживаться, или определяемое числом ячеек на 1".

Ориентировочное соответствие зернистостей шлифпорошков по ГОСТ Р 53922-2010 и по утратившему в РФ силу ГОСТ 9206-80 приведено в таблице 4.10.

Таблица 4.10 — Ориентировочное соответствие обозначений зернистостей шлифпорошков по ГОСТ Р 53922-2010 и зернистостей по ГОСТ 9206-80 Обозначение зер­нистости по ГОСТ Р 53922-2010 Зернистость по ГОСТ 9206-80 Обозначение зернистости по ГОСТ Р 53922­2010 Зернистость по ГОСТ 9206-80 1182 1600/1000 301 315/250 1181 1600/1250 252 250/160 1001 1250/1000 251 250/200 852 1000/630 213 200/160 851 1000/800 181 — 711 800/630 151 160/125 602 630/400 126 125/100 601 630/500 107 100/80 502 500/400 91 80/63 501 — 76 — 427 400/250 64 63/50 426 400/315 54 50/40 356 — 46 — Порошки алмазные и из кубического нитрида бора выпускаются узкого и широкого диапазона зернистостей.

Узкий диапазон зернистостей — это диапазон, определяемый размерами ячеек двух смежных номеров контрольных сит.

Широкий диапазон зернистостей — это диапазон зернистостей, опреде­ляемый размерами двух контрольных сит, разделяемых в ряду интервалами.

Шлифпорошки узкого диапазона изготавливают зернистостями (в скоб­ках указаны зернистости в мешах): 1180/1000 (16/18), 1000/850 (18/20), 850/710 (20/25), 710/600 (25/30), 600/500 (30/35), 500/425 (35/45, 35/40), 425/355 (40/45), 355/300 (45/50), 300/250 (50/60), 250/212 (60/70), 212/180 (70/80), 180/150 (80/100), 150/125 (100/120), 125/106 (120/140), 106/90 (140/170), 90/75 (170/200), 75/63 (200/230), 63/53 (230/270), 53/45 (270/325), 45/38 (325/400).

Шлифпорошки широкого диапазона изготавливают зернистостями: 1180/850 (16/20), 850/600 (20/30), 600/425 (30/40), 425/300 (40/50), 250/180 (60/80).

Обозначение алмазных шлифпорошков должно состоять из буквы D и

обозначения зернистости._________________________________________

Пример условного обозначения алмазного шлифпорошка зернисто­стью 151: Шлифпорошок D151 ГОСТ Р 53922-2010____________________________

Обозначение шлифпорошков из кубического нитрида бора должно состо­ять из буквы B и обозначения зернистости.________________________________

Пример условного обозначения шлифпорошка из кубического нит­рида бора зернистостиью 252*: Шлифпорошок B252 ГОСТР 53922-2010

*Допускается обозначения зернистости шлифпорошка указывать в мешах.

Зерновой состав шлифпорошков должен соответствовать указанному в таблицах 4.11 и 4.12.

 

 

В таблице 4.13 приведены области применения алмазных порошков раз­личной зернистости.

Таблица 4.13 — Области применения алмазных порошков различной зер­нистости Вид обработки Обозначение по ГОСТ Р 53922-2010 Обозначение по ГОСТ 9206-80 Черновое шлифование 251 250/200 213 200/160 181 160/125 Чистовое шлифование 151 160/125 126 125/100 107 100/80 Тонкое шлифование 91 80/63 76 — 64 63/50 54 50/40 46 —

Твердость абразивного инструмента — мера способности связки инстру­мента удерживать абразивные зерна на его рабочей поверхности, определяется физико-механическими характеристиками связки и ее объемным содержанием. В зависимости от значений показателей твердости различают степени твердо­сти. Каждой степени твердости (для инструмента одного номера зернистости, одного и того же шлифматериала, с одним и тем же объемным содержанием зерна) соответствует определенная объемная доля связки. Переход от одной степени твердости к более высокой обеспечивается добавлением 1,5% объема связки. Чем тверже инструмент, тем прочнее удерживаются абразивные зерна на его рабочей поверхности и прочнее сам инструмент.

Твердость абразивного инструмента по ГОСТ Р 52587-2006 обозначается: F, G — весьма мягкий; H, I,J — мягкий; K, L — среднемягкий; M, N — средний; O, P,Q — среднетвердый; R, S — твердый; T, U — весьма твердый; V, W,X, Y,Z — чрезвычайно твердый.

Ориентировочное соответствие обозначений твердости по ГОСТ Р 52587­2006 и ранее действующим: ГОСТ 18118-79, ГОСТ 19202-80, ГОСТ 21323-75 приведено в таблице 4.14.

Таблица 4.14 — Ориентировочное соответствие обозначений твердости по ГОСТ Р 52587- 2006 и ГОСТ 18118 -79, ГОСТ 19202-80, ГОСТ 21323-75 Степень твердости круга Обозначение общее в зависимости от связки новое старое керамическая и бакели­товая вулканитовая Весьма мягкий F, G BM F, G BM1, BM2 Мягкий H, I, J M H, I, J M1, M2, M3 Среднемягкий K, L CM K, L СМ1, СМ2 Средний M, N C M, N С1, С2 M, N СМ Среднетвердый O, P, Q СТ O, P, Q СТ1, СТ2, СТ3 O, P, Q С Твердый R, S T R, S Т1, Т2 R, S СТ Весьма твердый T, U ВТ T, U ВТ1, ВТ2 T, U Т Чрезвычайно твер­дый V, W, X, Y, Z ЧТ V, W, X, Y, Z ЧТ1б ЧТ2

Инструменты на вулканитовой связке изготавливаются более узкого диапа­зона степени твердости: М, N, O, P, Q, R, S, T, U.

Примечание: инструменты из сверхтвердых материалов на органиче­ской и металлической связках по степеням твердости не делятся.