Хонинговальные головки

К основным из них относятся: 1 Создание и внедрение прогрессивных инструментов по зерну, связке и структуре. 2 Интенсификация режимов обработки: а) глубинное; б) скоростное; в) обдирочное. 3 Концентрация операций при обработке: а) многокруговое; б) совмещенное; в) широколенточное шлифование. 4 Использование, разработка и внедрение комбинированных методов шлифо­вания: а) электроабразивного (электроискрового); б) ультразвукового; в) электрохимического. 5 Совершенствование […]

Кинематическая схема процесса шлифования определяется в общем слу­чае сочетанием 4 движений (рисунок 1.1-1.2): 1) вращательного движения шлифовального круга (VKp) — движения реза- ни^ Vрез ; 2) вращательного (при круглом шлифовании) или поступательного (при плоском шлифовании) движения заготовки в направлении перпендикулярном образующей рабочей поверхности круга, Vd; 3) поступательного движения заготовки в направлении параллельном об­разующей рабочей поверхности […]

Под структурой абразивного инструмента понимают соотношение в нем объемных долей шлифовального материала Кз, связки Ксв и пор Кп, связан­ных соотношением: К з + К св + К п = 1 Структуры абразивных инструментов обозначаются номерами: №№ 0^4 — закрытые (плотные), №№ 5^8 — средние, №№ 9^12 — открытые, >№ 13 — чрезвычайно открытые или высокопористые […]

8.1 Виды износа Абразивные зёрна, участвующие в работе, испытывают периодическое силовое, тепловое и химическое воздействие в момент контакта с обрабатывае­мым материалом (ОМ). В результате такого воздействия происходит вырывание с рабочей по­верхности инструмента целых зёрен (полное разрушение), разрушение зёрен (макроразрушение), микроскалывание их режущих кромок (микроразрушение), истирание режущих кромок и появление площадки износа (истирание), налипа­ние частиц металла […]

Шлифование таких поверхностей производится на внутришлифовальных станках. Деталь в большинстве случаев закрепляется в патроне. Направление вращения шлифовального круга выбирается противоположным вращению де­тали. Диаметр шлифовального круга принимается равным 0,8-0,9 диаметра об­рабатываемого отверстия. При диаметре обработки более 125 мм диаметр шли­фовального круга выбирается равным 0,65-0,75 диаметра отверстия. Внутреннее шлифование протекает в более сложных условиях, чем наружное. Это […]

Струйная очистка поверхностей с применением абразивов Одним из наиболее эффективных методов подготовки поверхностей яв­ляется струйная очистка с применением абразивов. Поэтому струйная очистка и окраска проводятся не только на металлических, но и на бетонных и каменных поверхностях (памятники, фасады домов и т. д.), поверхностях из синтетиче­ских и других материалов. В некоторых случаях струйная обработка проводит­ся в […]

Глубинное шлифование Глубинное шлифование в большинстве случаев более производительно, чем обработка лезвийным инструментом, особенно при изготовлении деталей из жаропрочных и титановых сплавов, коррозионностойких, высоколегирован­ных и инструментальных сталей и сплавов. Глубинное шлифование предусмат­ривает применение больших глубин резания и медленной («ползучей») подачи. При этом резко уменьшается влияние колебаний припуска на результаты обра­ботки. Применение: вышлифовка по целому канавок, […]

Эти материалы изготавливаются из природного сырья, чаще всего из гор­ных пород. Наиболее широкое использование в промышленности нашли сле­дующие: 1 Алмаз природный (А) — кристаллическая модификация углерода. Обла­дает наивысшей твердостью (10 по Моосу*) из всех известных в природе мине­ралов. Алмаз чрезвычайно износостоек, обладает значительной хрупкостью, небольшим сопротивлением к вибронагрузкам. Химически инертен даже к о сильным кислотам. […]

В инструментах из СТМ объемное содержание зерен в его рабочем (алма­зоносном) слое характеризуется концентрацией (мГ/мм ). Принята 50%, 100%, 150% и 200% концентрация, что соответствует 12,5%; 25%; 37,5%; 50% — объ-ємному содержанию зерен СТМ. Остальной объем слоя занимает связка, наполнитель и поры (~ 1-2%). Концентрация алмазов является одной из важнейших характеристик ал­мазного инструмента, определяющих его […]

Нарушение работоспособности шлифовального инструмента (ШИ) при­водит к браку, и потому необходимо его предупреждать, т. е. уметь определять период стойкости во время его работы. Для фиксации момента потери работо­способности практикой шлифования выработаны различные критерии. В каче­стве таковых чаще всего используют выход за допустимые пределы: 1) параметров точности и качества шлифованной поверхности (шерохова­тость, волнистость, прижоги и др.); […]