Хонинговальные головки

Шлифование — древнейший процесс обработки материалов. Исторически абразивная обработка предшествовала лезвийному резанию. Еще в глубокой древности человек применял естественные шлифующие породы (песчаник и др.) для заточки орудий своего труда. Однако прошло много веков, прежде чем человек создал точило (заточ­ной станок с ручным приводом) и затем современные шлифовальные станки. Первые искусственные шлифовальные инструменты появились в сере­дине […]

1 Пескоструйный метод. Метод распространяется на абразивные ин­струменты на керамических и вулканитовых связках зернистостями F36 — F220 по ГОСТ Р 52381 и М63-М5 по ГОСТ 3647. По этому методу твердость контролируется по глубине лунки, образую­щейся на поверхности, например, шлифовального круга, струей кварцевого песка, выбрасываемого под заданным давлением (0,05 МПа для кругов твердо­стью L и ниже, […]

При экспериментальных исследованиях зависимость температуры от условий шлифования записывают в виде: и_ св’ Vкр ■ Sкр ■ SU ‘ B ■ Наиболее широко изучена зависимость контактной температуры в к от условий шлифования (рисунок 7.2). Из приведенных на рисунке 7.2 графиков следует, что в к растёт с увели­чением времени шлифования, глубины, поперечной и продольной подач, ско­рости […]

Бесцентровое шлифование применяется для обработки деталей типа ва­лов в условиях крупносерийного и массового производства (рисунок 12.7). Достоинством его является возможность автоматизации загрузки загото­вок и подачи их на обработку, а также отсутствие необходимости в закреплении детали. Деталь 3 помещается на опорном ноже 4 между ведущим кругом 2 и шлифующим кругом 1. Наличие скоса на ноже обеспечивает […]

Предназначено для снятия тонких (0,005-0,030мм) слоев металла и улуч­шения качества обработанной поверхности. При МАП деталь и порошок, обладающий одновременно ферромагнит­ными и абразивными свойствами, помещают между полюсами электромагнита. Детали, порошку и полюсам магнита сообщают относительные движения, ха­рактер и интенсивность которых зависит от габаритов и формы обрабатывае­мых поверхностей (рисунок 12.45). А 1 — заготовка; 2 — зазор; […]

К основным из них относятся: 1 Создание и внедрение прогрессивных инструментов по зерну, связке и структуре. 2 Интенсификация режимов обработки: а) глубинное; б) скоростное; в) обдирочное. 3 Концентрация операций при обработке: а) многокруговое; б) совмещенное; в) широколенточное шлифование. 4 Использование, разработка и внедрение комбинированных методов шлифо­вания: а) электроабразивного (электроискрового); б) ультразвукового; в) электрохимического. 5 Совершенствование […]

Кинематическая схема процесса шлифования определяется в общем слу­чае сочетанием 4 движений (рисунок 1.1-1.2): 1) вращательного движения шлифовального круга (VKp) — движения реза- ни^ Vрез ; 2) вращательного (при круглом шлифовании) или поступательного (при плоском шлифовании) движения заготовки в направлении перпендикулярном образующей рабочей поверхности круга, Vd; 3) поступательного движения заготовки в направлении параллельном об­разующей рабочей поверхности […]

Под структурой абразивного инструмента понимают соотношение в нем объемных долей шлифовального материала Кз, связки Ксв и пор Кп, связан­ных соотношением: К з + К св + К п = 1 Структуры абразивных инструментов обозначаются номерами: №№ 0^4 — закрытые (плотные), №№ 5^8 — средние, №№ 9^12 — открытые, >№ 13 — чрезвычайно открытые или высокопористые […]

8.1 Виды износа Абразивные зёрна, участвующие в работе, испытывают периодическое силовое, тепловое и химическое воздействие в момент контакта с обрабатывае­мым материалом (ОМ). В результате такого воздействия происходит вырывание с рабочей по­верхности инструмента целых зёрен (полное разрушение), разрушение зёрен (макроразрушение), микроскалывание их режущих кромок (микроразрушение), истирание режущих кромок и появление площадки износа (истирание), налипа­ние частиц металла […]

Шлифование таких поверхностей производится на внутришлифовальных станках. Деталь в большинстве случаев закрепляется в патроне. Направление вращения шлифовального круга выбирается противоположным вращению де­тали. Диаметр шлифовального круга принимается равным 0,8-0,9 диаметра об­рабатываемого отверстия. При диаметре обработки более 125 мм диаметр шли­фовального круга выбирается равным 0,65-0,75 диаметра отверстия. Внутреннее шлифование протекает в более сложных условиях, чем наружное. Это […]