Повышение эксплуатационных свойств абразивных инструментов (ПЭС АИ)

ПЭС АИ по физическим принципам и по техническим способам реализа­ции весьма разнообразны.

Режущие свойства АИ определяются исходными материалами его компо­нентов, технологией изготовления и условиями эксплуатации.

Существование АИ связано с четырьмя стадиями:

■ подготовка исходных компонентов (зерна и связки);

■ изготовление (формовка, термообработка, мехобработка изделия);

■ подготовка к эксплуатации (ПЭС готовых АИ, балансировка, правка);

■ эксплуатация.

Каждая из этих четырех стадий характеризуется своими методами ПЭС.

На первой стадии используются методы:

а) модификации абразивных зерен (легирование, овализация, покрытие, обработка различными адгезионно-активными веществами и т. п., термообра­ботка, совершенствование методов их получения).

б) совершенствования связующих за счет, в основном, введения различ­ных наполнителей.

На второй стадии:

а) при формовке стремятся при помощи различных конструкторских ре­шений обеспечить равномерное распределение зерен и связки;

б) при термообработке (спекание и обжиг) — поиск и обеспечение опти­мальных составов сред (окислительной, восстановительной, инертной), давле­ний и температур;

в) при механической обработке придается необходимая форма и точность АИ. Это, как правило, обычное точение. Усовершенствования здесь традици — онны для процессов резания.

Все эти методы специфичны для абразивного производства и проводятся в условиях абразивных заводов.

Существует и другая группа ПЭС, которая может быть использована на стадии подготовки АИ к эксплуатации в условиях машиностроительных заво­дов. Эти методы можно классифицировать следующим способом (см. схему на рисунке 13.13).

Рисунок 13.13 — Классификация методов повышения эксплуатационных свойств абразивных инструментов (ПЭС АИ) на машиностроительных заводах

Импрегнирование (пропитка) кругов. Суть метода состоит в том, что перед эксплуатацией круга его поры заполняют специальным технологическим веществом — импрегнатором (рисунок 13.14). Благодаря этой операции улуч­шают работоспособность АИ за счет проявления во время шлифования физико­химических свойств импрегнаторов (смазывающие, теплофизические и т. п.).

Эффективность этой операции зависит от условий эксплуатации круга.

После пропитки:

■ прочность кругов возрастает до 6-50%;

■ твердость увеличивается на 1-2 степени;

■ модуль упругости повышается на 30-50%;

■ демпфирующая способность увеличивается до 10 раз; теплопровод­ность — до 2 раз;

■ коэффициент трения уменьшается в 1,2—1,5 раз;

В ходе шлифования возрастает стойкость АИ; засаливание уменьшается; шероховатость обработанной поверхности снижается.

В таблице 13.4 перечислены некоторые из наиболее распространенных веществ, используемых в качестве импрегнаторов, их составы и свойства.

Импрегиатрры

Таблица 13.4 — Импрегнаторы, их состав и свойства Наименование импрегнаторов Обозначение Содержание активных компонентов Температура плавления/ резания, °С сера хлор фосфор азот Сера S 100 — — — 120/100 Диизопропил — ксанат этилена ЛЗ 32К 43 — — — 50/185 Алкилсанто- трихлорпентан ЛЗ 27 15 25 — — Хлор, фосфор ЛЗ 309/2 15 27 7,5 ЛАНИ — 317 6 — 2,9 39 Л3 318 17 30 — 4 ЛЗ 26/1 17 28 — 70/105 Бариевая соль і е НАМИ-Т-122 (ТУ 2250-50) 40 Хлорид пара­фин ДФ-11 ГОСТ 12062-66 9 4,5 Хлорэф-40 — — — — 112/250 ХСПЭ 2 25­ 30 150/170 РА 5 Латекс АММА 110/140 Ниже приведены рекомендации и пример применения.