Полученные в результате описанных выше электротермических процессов абразивные материалы подвергаются дроблению, обогащению и классификации на зерно, порошки и микропорошки различной степени зернистости, гранулометрический состав которых регламентирован специальными стандартами. Дробление и обогащение осуществляется главным образом мокрым и реже сухим способом при помощи дробильно-обогатительных установок, связанных между собой транспортирующими устройствами и расположенных в определенной последовательности. Мокрый способ […]
Рубрика: АБРАЗИВНО-АЛМАЗНАЯ. ОБРАБОТКА
ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА АБРАЗИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ ТВЕРДОСТЬ
Главной особенностью абразивных материалов, как природных, так и синтетических, является их высокая, по сравнению с другими материалами и минералами, твердость. На использовании разницы в твердости обрабатываемого материала и материала режущего инструмента и построены главным образом все процессы шлифования. Твердость абразивных материалов обычно измерялась методом царапания, заключающимся в том, что острием одного тела с определенным усилием […]
АБРАЗИВНАЯ СПОСОБНОСТЬ
Под абразивной способностью понимается различная способность разных материалов обрабатывать тот или иной материал. Абразивная способность определяется обычно на приборе Миндта. Способ определения заключается в том, что некоторое количество 24 абразивных зерен одного и того же гранулометрического состава, зажатых между двумя вращающимися в разных направлениях дисками, сошлифовывает с последних за определенное время некоторое количество материала, которое […]
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Процесс шлифования в значительной степени зависит от таких механических свойств зерен абразивного инструмента, как предел прочности при изгибе и сжатии. Н. И. Волский, испытывая механические свойства корунда, электрокорунда и карбида кремния, пришел к выводу, что монокристалл корунда обладает более высоким пределом прочности при изгибе и сжатии, чем карбид кремния, и что у поликристалла электрокорунда предел […]
ТЕПЛОВЫЕ И ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Карбид кремния применяют в промышленности не только для шлифования, но и для изготовления вилитовых сопротивлений (разрядников), производства различных огнеупорных изделий, изготовления нагревательных стержней к электрическим печам и т. п. Электрокорунд применяют для изготовления огнеупорных изделий (трубок, муфелей и т. п.), в качестве изолирующего материала при высокотемпературных процессах и т. п. Такое широкое использование абразивных материалов […]
ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Химический состав электрокорунда зависит от состава шихты и методов его производства. Наиболее широко применяется в промышленности нормальный электрокорунд, содержащий 92— 95% А1 20,. Примеси окислов: кремния, титана, железа и других металлов в электрокорунде окрашивают его в различные цвета. Так, при примесях хрома электрокорунд имеет красноватый цвет, при примесях окиси титана — темно-синий и черный цвет, […]