Хонинговальные головки

Ранее установлено, что максимальная производительность процесса достигается при максимальной высоте выступания зерен над связкой hp, т. е. вскрытым кругом [39, 173]. Однако анализ показал, что при шлифовании СТМ высокая развитость РПК не требуется, т. к. она не определяет произво­дительность за счет глубины внедрения зерен в ОМ, а объем размещения продуктов шлифования ничтожно мал. В связи […]

Широко применяемые методы профилографирования при исследова­нии параметров рабочей поверхности кругов с целью изучения изменения их в процессе износа круга имеют ряд существенных недостатков, главное из них — искажающее влияние радиуса ощупывающей иглы [56, 148]. Современная методика лазерного сканирования применительно к изу­чению 3D параметров топографии обработанной поверхности СТМ и РПК не только лишена этого недостатка, но […]

На втором этапе приспосабливаемости (после практического заверше­ния топографической) превалирующую роль играет структурно-фазовая приспосабливаемость трущихся поверхностей (площадки износа алмазных зерен и обработанная поверхность СТМ). На этом этапе съем припуска ми­нимизируется и осуществляется в основном за счет термоактивируемых процессов окисления, графитизации, анизотропии тепловых деформаций кристаллитов составляющих фаз, изменения теплофизических характеристик СТМ. Следовательно, в прецизионных процессах алмазного шлифования […]

Практически все исследователи при изучении износа алмазных кругов полагали, что интенсивность износа алмазных зерен не зависит от их ориен­тации по отношению к зоне шлифования, что зерна в процессе работы изна­шиваются равномерно. Исходя из этого задавались законы износа рабочей поверхности круга (РПК), определялось число работающих зерен, величина фактической площади контакта, законы распределения высоты выступания зерен над […]

Если материал сохраняет свойство линейной упругости вплоть до раз­рушения, например, алмаз, за исключением небольшой окрестности верши­ны трещины, то учет влияния трещины нормального отрыва на прочность тела может быть осуществлен с позиций линейной механики разрушения. Однако, определение параметров разрушения представляет собой сложную физическую и математическую задачу, аналитические решения которой по­лучены только для частных случаев. Для решения […]

Общепринятое представление о том, что СТМ в силу равновероятного расположения в нем кристаллитов можно считать изотропным материалом [163, 243], не совсем точно. Если рассматривать СТМ в макрообъеме, то та­кое представление верно. Но при алмазном шлифовании, когда величина пятна контакта «СТМ-зерно» составляет по данным [173] от 0.01 до 10 мкм, а размеры кристаллитов в различных СТМ […]

В гл. 4 показано, что в процессе традиционного алмазного шлифова­ния СТМ кругами на металлической связке аномально интенсивно изменя­ются выходные показатели в соответствии с происходящими изменениями параметров режущего рельефа круга (РПК). Так, например, при шлифовании двухслойных алмазных пластин (ДАП) практически все острые зерна на РПК за 2 минуты работы трансформируются в зерна с площадками износа. Изучение […]

Статическая и динамическая прочность алмазных зерен наряду с твер­достью является одним из важнейших их физико-механических свойств [101]. Классическим методом определения статической прочности является разрушение единичных зерен при одноосном сжатии между двумя корундо­выми пластинами плавно возрастающей нагрузкой [17]. Возможно также «раздавливание» единичного зерна между корундовой пластиной и пластин­кой из материала связки круга [28]. Недостатком данного метода […]

Определяющим недостатком процесса алмазного шлифования сверх­твердых поликристаллических материалов (СТМ) является значительный процент брака (до 30 %) из-за появления на обработанной поверхности сетки микротрещин или вскрытия внутренних дефектов, привнесенных еще при синтезе СТМ. Включения металла-катализатора (растворителя) сохраняются в СТМ и алмазных зернах после синтеза и концентрируются преимущест­венно в плоскости (111) [73]. Учитывая многофазность алмазных поликри­сталлов, существенное […]

В главе излагается разработанная методология комплексного управле­ния процессом приспосабливаемости и способов ее реализации. Процесс управления приспосабливаемостью основан на принудительном регулирова­нии величины фактической площади контакта в системе «РПК-СТМ» путем одновременного дозируемого удаления связки (макроуровень) и принуди­тельного формирования субмикрорельефа на алмазных зернах введением в зону шлифования и/или управления энергии ультразвуковых колебаний (микроуровень). 7.1. Разработка методологии управления топографической, […]