Этот метод применяется при обработке больших цилиндрических поверхностей (крупных валков, шпинделей, колонн). Съем припуска производится за несколько проходов торцом шлифовального круга вдоль образующей детали (рисунок 12.6).
Рубрика: ОСНОВЫ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ
Вибрационное алмазное шлифование
На деталь накладывают высокочастотные колебания (10000 до 18000 Гц) с амплитудой до 0,025 мм. В результате снижается шероховатость обработанной поверхности, почти полностью отсутствует вероятность прижогов (температура в 2 раза ниже). Такой эффект достигается тем, что непрерывные микроудары шлифовального круга об обрабатываемую поверхность способствуют его самозатачиванию. Отрицательный факт — повышенный износ кругов. 12.4.4 Виброабразивная обработка (виброгалтовка, […]
Окружная скорость и цветные полоски. на шлифовальных кругах
Все круги, которые вращаются с окружной скоростью более 40 м/с, должны обозначаться соответствующими цветными полосками, как показано на рисунке 13.26. Рисунок 13.26 — Соответствие рабочих скоростей и цвета полосок, наносимых на круги при их маркировке Контрольные вопросы и задания 1 Перечислите основные меры по обеспечению безопасной работы шлифовальным кругом. 2 Каким образом осуществляется проверка кругов […]
Основы абразивной обработки
Шлифование — древнейший процесс обработки материалов. Исторически абразивная обработка предшествовала лезвийному резанию. Еще в глубокой древности человек применял естественные шлифующие породы (песчаник и др.) для заточки орудий своего труда. Однако прошло много веков, прежде чем человек создал точило (заточной станок с ручным приводом) и затем современные шлифовальные станки. Первые искусственные шлифовальные инструменты появились в середине […]
Методы контроля твердости
1 Пескоструйный метод. Метод распространяется на абразивные инструменты на керамических и вулканитовых связках зернистостями F36 — F220 по ГОСТ Р 52381 и М63-М5 по ГОСТ 3647. По этому методу твердость контролируется по глубине лунки, образующейся на поверхности, например, шлифовального круга, струей кварцевого песка, выбрасываемого под заданным давлением (0,05 МПа для кругов твердостью L и ниже, […]
Экспериментальные исследования температурных явлений при абразивном шлифовании
При экспериментальных исследованиях зависимость температуры от условий шлифования записывают в виде: и_ св’ Vкр ■ Sкр ■ SU ‘ B ■ Наиболее широко изучена зависимость контактной температуры в к от условий шлифования (рисунок 7.2). Из приведенных на рисунке 7.2 графиков следует, что в к растёт с увеличением времени шлифования, глубины, поперечной и продольной подач, скорости […]
Бесцентровое шлифование
Бесцентровое шлифование применяется для обработки деталей типа валов в условиях крупносерийного и массового производства (рисунок 12.7). Достоинством его является возможность автоматизации загрузки заготовок и подачи их на обработку, а также отсутствие необходимости в закреплении детали. Деталь 3 помещается на опорном ноже 4 между ведущим кругом 2 и шлифующим кругом 1. Наличие скоса на ноже обеспечивает […]
Магнитоабразивное полирование (МАП)
Предназначено для снятия тонких (0,005-0,030мм) слоев металла и улучшения качества обработанной поверхности. При МАП деталь и порошок, обладающий одновременно ферромагнитными и абразивными свойствами, помещают между полюсами электромагнита. Детали, порошку и полюсам магнита сообщают относительные движения, характер и интенсивность которых зависит от габаритов и формы обрабатываемых поверхностей (рисунок 12.45). А 1 — заготовка; 2 — зазор; […]
Перспективные направления развития алмазно-абразивной обработки
К основным из них относятся: 1 Создание и внедрение прогрессивных инструментов по зерну, связке и структуре. 2 Интенсификация режимов обработки: а) глубинное; б) скоростное; в) обдирочное. 3 Концентрация операций при обработке: а) многокруговое; б) совмещенное; в) широколенточное шлифование. 4 Использование, разработка и внедрение комбинированных методов шлифования: а) электроабразивного (электроискрового); б) ультразвукового; в) электрохимического. 5 Совершенствование […]
Элементы режима резания
Кинематическая схема процесса шлифования определяется в общем случае сочетанием 4 движений (рисунок 1.1-1.2): 1) вращательного движения шлифовального круга (VKp) — движения реза- ни^ Vрез ; 2) вращательного (при круглом шлифовании) или поступательного (при плоском шлифовании) движения заготовки в направлении перпендикулярном образующей рабочей поверхности круга, Vd; 3) поступательного движения заготовки в направлении параллельном образующей рабочей поверхности […]