Хонинговальные головки

Предельная рабочая скорость круга — это допустимая максимальная ли­нейная скорость вращения круга во время его работы (скорость резания). В зависимости от прочности круга и условий его работы она может быть в пределах: 35 ^ 80 м/с для керамические круги; 35 ^ 100 м/с для кругов на ба­келитовой связке. Последние упрочняют, например, стеклосеткой для рабочей скорости […]

8.2 Шероховатость обработанной поверхности Для надёжной работы детали большое значение имеет шероховатость об­работанной поверхности, характеризуемая величиной её микронеровностей, и качество поверхностного слоя, характеризуемое его состоянием (структурой, остаточными напряжениями и др.). Например, для быстрорежущих сталей кар­бидная неоднородность; для закалённых сталей — остаточный аустенит. При этом шероховатость определяет главным образом первоначальный износ по­верхностного слоя, а качество его […]

Зубошлифование — отделочная обработка зубчатых колес шлифованием с применением абразивных кругов. Зубошлифование позволяет получить зубча­тые колеса высокого класса точности с заданной шероховатостью рабочих по­верхностей. Шлифование зубьев производят методом копирования и обката. Зубошлифование по методу копирования (рисунок 12.19) выполняют фа­сонными кругами, имеющими профиль, соответствующий профилю впадины между зубьями колес. Рисунок 12.19 — Схема зубошлифования по методу […]

Величина припуска для шлифования зависит как от характеристик детали (материал, размеры, форма, точность, качество обрабатываемых поверхностей и т. д.), так и заготовки (способ изготовления, глубина дефектного слоя и т. п.). Припуск должен быть таким, чтобы, с одной стороны, гарантировал обес­печение требуемого качества поверхностного слоя, с другой — минимальную себестоимость обработки и высокий коэффициент использования материала […]

С целью повышения эффективности процессов абразивной обработки в зону резания вводят дополнительную энергию (электрическую, ультразвуковую и др.), что позволяет значительно расширить области эффективного примене­ния процессов абразивной обработки особенно алмазной. Одним из наиболее производительных и эффективных является электро­литическое шлифование кругами на токопроводящих связках. Электролитическое шлифование комбинированный процесс, при котором материал снимается в результате одновременного протекания трех […]

Опыт эксплуатации абразивных инструментов показывает, что в отходах шлифования содержится 30-80% зерен первоначального размера, т. е. такое их количество заранее выкрашивается из инструмента, не совершая полезной ра­боты. Причина — низкая прочность удержания зерен связкой. Степень закрепления абразивного зерна связкой при прочих равных усло­виях зависит от физико-химических свойств его поверхности, в частности, от ее адгезионной активности […]

Все характеристики абразивных инструментов указываются в его обозна­чении согласно ГОСТ Р 52781-2007, которое наносится обычно на торцевую (нерабочую) поверхность (рисунок 4.11) I — форма; 250 — наружный диаметр; 40 — высота круга; 76 — диаметр посадочного отверстия; 24 А — марка абразивного материала; F46 — зернистость; L — твердость; 6 — № структуры; К1 — […]

1 Продольная подача при круглом и поперечная при плоском шлифова­нии. Из-за наличия этих подач величина остаточной шероховатости уменьша- B-1 S max При шлифовании без продольной подачи (врезанное шлифование) — = 1 S и Нп = H max. Здесь Hп и Hmax — какой-либо параметр шероховатости, например, Rz. 2 Скорость круга оказывает благоприятное влияние на шероховатость. […]

В качестве инструмента используется шлифовальная лента (рисунок 12.25), состоящая из тканевого основания 1, шлифующих зёрен 2, нанесённых на одну сторону тканевого основания и закреплённых клеем-связкой (мездро­вый, синтетический) — 3. Выпускаются также бесшовные ленты на гибком ме­таллическом основании. Здесь зёрна закрепляются путём осаждения никеля в электролитической ванне при непрерывном и равномерном движении ленты. Шлифование абразивной лентой […]

Большое число переменных параметров, влияющих на процесс шлифо­вания, не позволяют в настоящее время произвести точный теоретический рас­чет параметров оптимального режима. Поэтому используют эксперименталь­ные формулы, позволяющие учесть все основные условия шлифования. Методика такого расчета заключается в следующем. Для данного условия шлифования принимают величину окружной скорости VKp круга и подачи (про­дольной для круглого шлифования, поперечной для плоского). […]