В качестве инструмента используется шлифовальная лента (рисунок 12.25), состоящая из тканевого основания 1, шлифующих зёрен 2, нанесённых на одну сторону тканевого основания и закреплённых клеем-связкой (мездровый, синтетический) — 3. Выпускаются также бесшовные ленты на гибком металлическом основании. Здесь зёрна закрепляются путём осаждения никеля в электролитической ванне при непрерывном и равномерном движении ленты.
Шлифование абразивной лентой является одним из прогрессивных способов абразивной обработки. Этот гибкий абразивный инструмент находит ттти- рокое применение для шлифования фасонных деталей, внутренних и наружных поверхностей, длинномерных труб, крупногабаритных листов проката, обдирочного шлифования слябов и удаления дефектного слоя толщиной до 20 мм.
Абразивные, эльборовые и алмазные ленты применяют для формообразования деталей при плоском, круглом (наружном, внутреннем, бесцентровом) и профильном шлифовании, а также при снятии заусенцев, полировании, подготовке деталей под покрытие и обработке покрытий, заточке и доводке режущего инструмента.
Этот вид обработки при подборе оптимальных режимов обеспечивает высококачественные поверхности деталей с Ra = 0,08 — 0,16 мкм. Поэтому он довольно широко распространен в качестве способа полирования при окончательной обработке поверхностей деталей в шарикоподшипниковой, авиационной, автомобильной промышленности.
Такое многообразие операций ленточного шлифования (рисунок 12.26) обусловило более широкие по сравнению со шлифовальными кругами возможности управления процессом резания путём изменения натяжения ленты и жёсткости прижимного ролика 4, конструктивные, функциональные и эксплуатационные особенности.
/
Основные схемы и технологические операции ленточного шлифования представлены на рисунке 12.26.
|
1), 4) плоское; 2), 3) фасонное; 5) внутреннее круглое; 6) круглое наружное; 7) бесцентровое Рисунок 12.26 — Схемы ленточного шлифования |
Рабочая поверхность ленты больше, чем круга; лента не нуждается в правке и балансировке. Недостаток — сравнительно низкая стойкость.
Ленточное шлифование по своим характеристикам занимает промежуточное положение между шлифованием кругами и свободным абразивом. Температура поверхности детали ниже, чем при шлифовании кругами, но выше чем свободным абразивом. То же касается и сил шлифования.
При ленточном шлифовании действуют общие закономерности процесса резания металлов.
Производительность ленточного шлифования характеризуют:
1 суммарной массой металла Oq снятого лентой за период стойкости т;
Qc
2 минутной производительностью q м = -—;
3 удельной производительностью — массой металла снятого 1см2 поверх-
QC
ности ленты за единицу времени q= , где о — площадь ленты.
— • о
Стойкость и износ лент характеризуют:
а) периодом стойкости ленты — м — машинное время шлифования;
б) абсолютным удлинением ленты AL за период стойкости;
в) суммарным расходом шлифующего слоя ma — масса шлифующего слоя
ленты, израсходованного за период стойкости;
г) интенсивностью износа ленты:
 |
 |
Режим шлифования находится на уровне Vл = 25 м / с; поперечная подача (подача на глубину) t = 0,12 — 0,2 мм / дв. х. (при меньших подачах происходит
отжим ленты от детали, что резко снижает интенсивность микрорезания, а при больших — недопустимо растут нагрузки). Повысить производительность можно, увеличив ширину ленты.
Контрольные вопросы и задания
1 Назовите области применения ленточного шлифования.
2 Приведите схемы разновидностей ленточного шлифования.
3 Какие материалы применяются в качестве основы шлифовальных лент?
4 Какие связующие материалы применяются при изготовлении шлифовальных лент?
5 Перечислите показатели работоспособности шлифовальных лент.
6 Назовите параметры режима шлифования и уровни их значений.
12.2 Отделочная абразивная и алмазная обработка
Основными видами отделочной обработки деталей машин являются:
1 Хонингование;
2 Суперфиниширование;
3 Доводка.