Доводка является технологическим процессом финишной обработки высокоточных поверхностей деталей, а также притирки деталей, работающих в паре (зубчатые колеса, детали топливной и гидроаппаратуры). В результате доводки получают погрешность размеров и формы не более 0,5-0,1 мкм. Шероховатость обрабатываемой поверхности достигает Ra = 0,02 — 0,04 мкм. Процесс характеризуется еще меньшей, чем при супершинишировании, интенсивностью резания и протекает […]
Рубрика: ОСНОВЫ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ
Рекомендации по применению
1 Шлифование и заточка быстрорежущих сплавов типа Р6М5, Р9Ф5 (ЛЗ 29, ЛЗ26/1). 2 Шлифование магнитомягких сплавов типа 79НМ, 81НМТ, 36КНМ (ЛЗ 28И11, ДФ-1), магнитотвердых типа ЮНД-24 (ДФ-11, ХСПЭ). 3 Шлифование сталей ферритомартенситного класса типа 2Х13, 4Х13 (ЛАНИ-17, ХФ-40). 4 Титановые сплавы ТС-4, ВТ3-І (ЛЗ28, НГ). Пример: шлифование шестерен кругом 4. 300х40х127 24А F36 ЗК увеличение […]
Вулканитовые связки
Представляют собой смесь каучука и серы с добавлением различного рода наполнителей (ускорителей вулканизации, мягчителей и др.). Особенностью вулканитовых связок для алмазных инструментов является применение каучука, совмещенного с поливинилхлоридной смолой (например, игелитом) и пуль — вербакелитом. Это улучшает физико-механические свойства (прочность, сопротивление истиранию, пластичность, а также прочность удержания зерен алмазов) такой связки. Увеличение содержания серы (с […]
Экспериментальное определение силовых зависимостей
Для экспериментального определения величины силы резания при шлифовании применяют различные методы и измерительные средства, в частности: 1 Измерение эффективной мощности, потребляемой электродвигателем привода главного движения, с последующим расчетом величины тангенциальной составляющей силы резания по выражению:
Способы подачи смазочно-охлаждающих жидкостей в зону шлифования
Используют следующие методы (рисунок 11.1). 1 Наиболее широко — свободно падающей струёй-поливом (с расходом от 10 до 60 л/мин). Чаще всего при работе на универсальных шлифовальных станках. 2 Струйно-напорный внезонный способ обеспечивает лучшее проникновение СОЖ в зону и моющий эффект. 3 Подача СОЖ через поры инструмента или специальные каналы. Обеспечивает более надёжный подвод СОЖ в […]
Суспензии
Суспензии состоят из порошков абразива и жидкости и применяются при механической обработке на доводочных и полировальных станках. В зависимости от условий обработки концентрация порошка в жидкости колеблется от 1:5 до 1:1. Наилучшими жидкостями для приготовления суспензий является вода и смесь керосина с олеиновой кислотой. Притиры Наиболее распространены чугунные, так как чугун — это высокая износостойкость, […]
Создание прерывистой поверхности. абразивного инструмента
Обеспечение прерывистости процесса шлифования является важным направлением повышения работоспособности АИ и улучшения качества обработанной поверхности. Особенно при работе кругами из СТМ (алмаз, КНБ), пористость которых очень невелика. Стружка при работе низкопористыми кругами не может разместиться в межзерновом пространстве, налипает на поверхность связки и зерен и круг засаливается. В результате растет сила отжатия круга от детали, […]
Связки для абразивных инструментов
Для изготовления абразивных инструментов из всех перечисленных связок наиболее широко применяется керамическая и составляет от 50 % до 60 % от общего объема производства абразивного инструмента, на бакелитовой связке — от 30 % до 39 %, на вулканитовой — от 4 % до 7 % и на других связках — не более 1-2 %. Керамические […]
Методика экспериментального получения силовых зависимостей
Методика получения степенных выражений типа А заключается в следующем. Поочередно изменяют один из параметров и фиксируют на постоянном уровне остальные, сводя таким образом задачу к получению зависимости функции, например, силы резания, каждый раз только от одного аргумента, Vd: Pz = C • Vd • * Pz. Графически такая зависимость аппроксимируется в двойных логарифмических координатах прямой […]
Технологические разновидности процесса алмазной и абразивной обработки
12.1 Обработка шлифовальными кругами По характеру обрабатываемых поверхностей схемы шлифования можно разделить на три основных вида: а) обработка наружных и внутренних поверхностей вращения (круглое шлифование); б) обработка плоских поверхностей (плоское шлифование); в) обработка сложных поверхностей. По схеме снятия припуска на многопроходное и однопроходное (глубинное). 12.1.1 Обработка наружных поверхностей вращения (круглое наружное шлифование) К процессам круглого […]