Процесс резания металлов является процессом конечных (больших) пластических деформаций, претерпеваемых не всем телом в целом, а только его частью (очагом ’ігформации). В этом случае принимается гипотеза жестко — пластического тела и делается допущение, что в зоне пчага деформации упругими слагаемыми деформации, как малыми по сравнению с остаточными, можно пре — псорсчь. Решение системы трехмерных уравнений […]
Рубрика: Точность изготовления деталей
Силы сопротивления пластическому. деформированию и трению при шлифовании
Единой методики определения аналитическим путем действующих сил резания пока нет. Это связано главным образом со сложностью картины пластического течения деформируемого металла при резании, наличием наряду со сдвигом одновременно действующих напряжений сжатия и влиянием сил трения. Одновременный учет этих факторов (сдвига, сжатия и трения), значительно меняющихся с изменением многообразных условий процесса резания, весьма затруднен. Обычно при […]
. Взаимосвязь производительности шлифования. с радиальной силой и затуплением зерен круга
Формулы (28), (29), устанавливающие взаимосвязь сил резания и трения с величинами т. (о.), а и /3, свидетельствуют, что с изменением внешних условий шлифования (марки стали, а(., толщины среза а, площадки затупления зерен круга /3) составляющие сил резания и трения могут изменяться в широких пределах. Поэтому рассмотрим изменение составляющих сил резания и их соотношений в зависимости […]
Влияние затупления зерен круга. и радиальной силы на изменение. расчетной производительности шлифования
Значения переменных Ру, а1 и 13 в правой части формулы (30) производительности не могут быть выбраны произвольно, а являются технологически обоснованными величинами для каждой конкретной операции шлифования. Так, при выполнении конкретной операции шлифования величиной Ру и ее колебаниями определяется точность обработки детали или ее качество (наличие при — жогов, шероховатость поверхности), величиной (Т(. — марка […]