Алмазная правка производится, как правило, при автоматическом шлифовании и шлифовании деталей с точностью 1-го класса и чистотой поверхности выше 8-го класса, при внутреннем шлифовании длинных отверстий малых диаметров, при профильном и фасонном шлифовании с допуском 20 мк и точнее и в некоторых других. С увеличением добычи алмазов применение их для правки будет расширяться, особенно если […]
Рубрика: АБРАЗИВНО-АЛМАЗНАЯ. ОБРАБОТКА
ВНУТРИШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ
Основные данные, характеризующие внутришлифовальные станки, приведены в табл. 31. Эти станки обеспечивают возможность шлифования отверстий диаметром от 6 до 400 мм, длиной до 500 мм. Большинство из них имеет бесступенчатое регулирование числа оборотов деталей в широких пределах и снабжено высокочастотными электрошпинделями, обеспечивающими возможность шлифования даже малых отверстий с vK — 10-т50 м/сек. Некоторые станки имеют […]
РЕЗЬБОШЛИФОВАНИЕ
Как правило, резьбовой инструмент и резьбовые детали подвергают термической обработке, в процессе которой у резьбы искажается профиль. Поэтому все резьбовые детали и инструменты после термической обработки подвергают шлифованию, которое производится или путем шлифования предварительно нарезанной или накатанной резьбы до закалки детали, или путем нарезания резьбы по целому на незакаленной или закаленной заготовке детали. Наиболее распространенным […]
СВОЙСТВА СВЯЗОК
В зависимости от вида и состава связки, на которой изготовлен абразивный инструмент, он имеет различные свойства и по-разному ведет себя в работе. Технология изготовления абразивных инструментов также зависит от вида связки. Наиболее широкое применение получили абразивные инструменты на керамической связке, обладающие рядом преимуществ перед инструментами на других связках. На этой связке производится более 50% всех […]
БЕЗАЛМАЗНАЯ правка
Круги в основном применяют в процессах шлифования для обеспечения чистоты поверхности 7—8-го классов. Поэтому для правки этих кругов употребляются различные виды правящих неалмазных инструментов, называемых алмазозаменителями. К их числу принадлежат: круги и бруски из карбида кремния, твердосплавные диски, диски из термокорунда, стальные и чугунные звездочки, стальные ролики и др. Правящие инструменты крепят в специальных державках, […]
ВЫБОР КРУГА
При внутреннем шлифовании диаметр круга зависит прежде всего от диаметра отверстия. Однако во всех случаях и особенно при малых отверстиях следует брать максимально возможный диаметр круга и не менее чем 0,8 диаметра отверстия, чтобы производить шлифование с большей скоростью круга. Высота круга обычно берется не больше длины шлифуемого отверстия и не менее 0,7 длины отверстия, […]
АБРАЗИВНО-АЛМАЗНАЯ ОТРЕЗКА
Абразивно-алмазная отрезка заготовок вытесняет другие виды механической отрезки, так как является более производительной и затраты на ее осуществление меньше. Кроме того, распространению абразивно-алмазной отрезки способствует расширение потребления труднообрабатываемых металлов, сплавов и материалов. Заготовки из сталей отрезают главным образом электрокорундовыми кругами диаметром от 80 до 500 мм на вулканитовой (70—75%) и бакелитовой (25—30%) связках; заготовки из […]
АБРАЗИВНЫЕ И АЛМАЗНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ
Различают два типа абразивно-алмазных инструментов: жесткие и гибкие. Из жестких видов абразивно-алмазных инструментов наиболее широкое применение имеют шлифовальные круги различных форм и размеров. Абразивные и алмазные шлифовальные круги как по свойствам, так и по форме и строению не похожи ни на один другой вид режущих инструментов. Шлифовальный круг режет зернами, представляющими собой отдельные резцы, и […]
ТИПАЖ АБРАЗИВНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ
Применяемые для абразивной обработки цельные и составные абразивные инструменты в зависимости от их формы можно разбить на четыре группы: шлифовальные круги, головки, сегменты и бруски. Шлифовальные круги представляют собой тела вращения, предназначенные для абразивной обработки деталей из различных материалов во время своего вращательного и поступательного движения при соответствующем вращательном и поступательном или только вращательном движении […]
ПРОИЗВОДСТВО АБРАЗИВНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ
Технология производства и контроля абразивных инструментов в значительной степени определяет их рабочие свойства: однородность, твердость, структуру, уравновешенность, стойкость. Изготовление абразивных инструментов производится по рецептам, в которых для каждой характеристики по зернистости и 40 твердости установлены вид и количество связки, номер структуры, объемный вес подлежащего формованию инструмента, а также определяются давление прессования и количество клеящего вещества, […]