Эксплуатационные свойства деталей в значительной мере определяются качеством поверхностного слоя — геометрическими параметрами, физико-механическими свойствами и структурой. Определенный уровень перечисленных параметров достигается технологическими методами, среди которых существенное место занимает метод поверхностного пластического деформирования (ППД). Их применение обеспечивает получение требуемой шероховатости, со — здание специального микрорельефа, повышение твердости поверх — ностного слоя и структурные преобразования в нем.
Оптимальное состояние поверхностного слоя должно характеризоваться повышенной твердостью, иметь благоприятную для условий эксплуатации структуру и микрорельеф с наибольшей площадью опорной поверхности.
Пластическая деформация поверхностного слоя, возникающая под действием усилий деформирующего тела, изменяет его физико-механические свойства и структуру. Степень пластической деформации и ее последствия зависят от характера деформации, ее режима, исходного состояния материала, макро — и микроструктуры, шероховатости поверхности, формы, размеров детали и ряда других факторов.
Изучение природы и закономерностей фазовых и структурных превращений, происходящих в материале детали под действием ППД, является необходимой предпосылкой для создания новых и оптимизации существующих технологических процессов и оборудования. Знание этих закономерностей позволяет расширить их технологические возможности и вскрыть внутренние резервы.