Как уже упоминалось, процессы доводки пока еще не являются достаточно изученными, поэтому нормирование упомянутых процессов основывается на опытных данных отдельных предприятий. Различают два метода нормирования доводочных и притирочных работ: суммарный — опытно-статический и по элементам — аналитический.
Метод нормирования по элементам предусматривает обязательное расчленение каждой операции на составляющие элементы и установление продолжительности каждого из них; метод суммарного нормирования устанавливает время изготовления детали без предварительного расчленения рабочего процесса на составные части. Наиболее точным является второй метод определения норм, обеспечивающий возможность тщательного анализа всех элементов рабочего времени.
Основное время на одну деталь при механической доводке определяют по формуле
где Гоб — общее время обработки деталей, мин; г—количестве одновременно обрабатываемых деталей.
В табл. 36 приведены основные данные для определения нормы основного времени при машинной доводке стальных деталей.
|
Таблица 36 Основные данные для определения нормы основного времени при машинной доводке стальных деталей
|
При машинно-ручной и ручной доводке плоских поверхностей стальных деталей с применением твердых абразивно-доводочных материалов норму основного времени можно определить по графику (рис. 122). Значения, определяемые по графику, справедливы при следующих условиях:
неплоскостность подлежащей обработке поверхности не должна превышать 0,03—0,1 мм
прилегаемость подлежащей обработке поверхности к контрольной плите по краске должна быть от 50 до 100%;
припуск должен быть 0,05 мм. Если припуск будет больше или меньше, то для определения основного времени рекомендуется использовать поправочный коэффициент Тк=20 п, где п—фактический припуск на доводку.
Хронометраж. Основное (технологическое) время чаще всего является машинным и определяется по формулам. Вспомогательное время не поддается техническому расчету и определяется путем изучения фактических данных. С этой целью организуются специальные наблюдения и тщательные замеры продолжительности соответствующей операции. Замеры непосредственно на рабочем месте затрат времени оперативной работы, повторяющихся при многократном выполнении определенной операции, называются хронометражем.
Перед проведением хронометража изучаемая доводочная операция подвергается расчленению на трудовые действия, рабочие приемы: их названия вносятся в наблюдательный лист. Хронометраж — ные наблюдения повторяют несколько раз и по их результатам определяют среднюю величину.
Хронометраж является основным способом определения норм времени на выполнение доводочно-притирочных работ.
Фотография рабочего дня. Чтобы подсчитать затраты времени на обслуживание рабочего места доводчика, на перерывы и на подготовительно-заключительные работы, надо знать их удельный вес в балансе рабочего времени на смену. С этой целью проводят наблюдения и замеры всех без исключения затрат времени на рабочем месте в течение данного периода, что называется фотографией рабочего дня.
Отличие фотографии рабочего дня от хронометража состоит в том, что она отражает распределение затрат времени по их видам в течение всей смены, а при хронометраже определяется продолжительность каждой операции. Для получения достоверных результа-
тов фотография рабочего дня производится обычно путем наблюдения за несколькими рабочими-доводчиками, занятыми на одном производственном участке. Эта работа требует затрат времени, а следовательно, проводить ее систематически очень трудно. Кроме того, фотографией трудно охватить большое количество работников.
Передовые рабочие проводят фотографию своего рабочего дня и по ее результатам выявляют резервы повышения производительности труда.