Сущность процесса абразивной доводочно-притирочной

обработки

Большой вклад в теорию и практику процесса доводки, или абразивной доводочно-притирочной обработки, внесли ученые А. В. Шубников, И. В. Гребенщиков, П. А. Ребиндер, С. АІ. Кед­ров, Н. И. Богомолов, П. Д. Дудко и др.

Процесс абразивной доводочно-притирочной обработки выпол­няется посредством абразивно-доводочных смесей и жестких при­тиров, имеющих форму обрабатываемой поверхности или ее обра-

Осколки абразивных ^Я^зерен

Размягчен­ный" слой металла

зующей. Этот метод отделки рабочих поверхностей относится к так называемой холодной обработке. Принцип абразивной доводочно­притирочной обработки иной, чем при обработке резцами.

Крупный единичный инстумент, прочно закрепленный в резце­держателе (гнезде), методически, шаг за шагом обрабатывающий планомерно перемещающуюся перед ним поверхность, при абра­зивной доводочно-притирочной обработке заменен тысячами зе­рен — твердых составляющих абразивной смеси, которые, перека­тываясь или прочно сидя в притире, одновременно воздействуют в тысячах точек на обрабатываемую поверхность (рис. 23).

По роду применяемого абразивно-доводочного материала раз­личают два вида доводки: механико-химическая и химико-механи­ческая. При механико-химической абразивной доводочно-прити­рочной обработке используют абразивные смеси, твердые состав-
ляюшие которых тверже обрабатываемого материала. Если в состав абразивных смесей входят различные химикаты и активные добавки, твердые составляющие которых мягче обрабатываемого материала, то процесс обработки относят к химико-механической доводке.

Сущность механико-химического процесса заключается в сле­дующем. Твердые составляющие — абразивные зерна — помеща­ют между обрабатываемой поверхностью и притиром. При давле­нии притира на эти зерна они, будучи тверже поверхностей, между которыми находятся, вдавливаются—«шаржируются». Если после этого производить взаимные перемещения притира и обрабатыва — ваемой поверхности, то будет происходить резание — царапание. Главной особенностью процесса механико-химической доводки яв­ляется то, что обрабатываемая поверхность испытывает одновре­менно основное механическое и дополнительное химическое воз­действия, в результате которых происходит процесс резания. Ос­новную роль по снятию слоя металла выполняют абразивные зерна, т. е. твердые составляющие.

Химико-механический процесс абразивной доводочно-притироч­ной обработки, по учению академика И. В. Гребенщикова, заклю­чается в образовании на обрабатываемой поверхности мягкой очень тонкой пленки (0,014—0,02 мк). Эта пленка образуется в ре­зультате химического соединения серы, входящей в состав абра­зивно-доводочных смесей, с материалом детали, поверхность ко­торой обрабатывается (сульфидная пленка). При движении притира, покрытого абразивной пастой с мягкими и твердыми со­ставляющими, крупинками снимается эта тончайшая пленка с наи­более выступающих частей поверхности, которая «размягчилась» под действием химически активных составляющих пасты. Далее обнажившаяся поверхность обрабатываемого материала под влия­нием составляющих абразивной пасты вновь покрывается мягкой пленкой, которая затем снимается. Таким образом, при этом про­цессе первоначально оказывается химическое воздействие, а затем механическое.

Во многих случаях твердые составляющие абразивной доводоч­но-притирочной обработки не только соскабливают неровности, но и могут их раскатывать. Во всех случаях в качестве важного фак­тора в этом процессе выступают химически активные добавки и смазки. Функции, которые они выполняют, чрезвычайно ответст­венны и многообразны. В процессе резания химически активные добавки и смазки оказывают химическое и физико-химическое воздействие на металл, способствуют более равномерному распре­делению абразивных зерен, а также уносу из зоны резания оскол­ков абразива и стружки. Благодаря этому образуется пленка, удерживающая твердые составляющие на определенных расстоя­ниях. С другой стороны, жидкости регулируют температурный ре­жим всей системы притир — абразивное зерно — обрабатываемая поверхность.

Абразивная доводочно-притирочная обработка осуществляется при сложном движении, складывающемся из простых движений изделия и притира или сопрягаемых деталей. Количество движе­ний, их направление, скорость задаются кинематикой станка. Наи­меньшее число движений равно трем. Основными движениями при обработке являются: быстрое вращательное или прямолинейное возвратно-поступательное; медленное вращательное или прямо­линейное поступательное, возвратно-поступательное.