Сокращение вспомогательного времени

Сокращения вспомогательного времени на доводочных опера­циях можно добиться за счет уменьшения времени, затрачиваемого на правку и шаржирование притиров, на установку и съем деталей, а также на контроль качества обработки.

Сокращение времени правки и шаржирования притиров. Большой удельный вес в затратах времени занимают правка и шаржирование притиров. Опыт показал, что при правиль­ной эксплуатации притира долговечность работы его увеличивается, т. е. период между правками удлиняется. Продолжительность ра­боты притира значительно увеличивается, если его периодически правят, а также применяют соответствующие абразивно-доводочные материалы. Это обычно устанавливается опытным путем. Например, при первой доводке измерительных плиток на станке конструкции Семенова плиты-притиры правят микропорошком ЭБМ28 и паста­ми ГОИ с керосином после обработки каждых трех партий деталей, а шаржируют микропорошком ЭБМ10 или ЭБМ7.

Если править плиты-притиры не после обработки трех партий, а реже или применять другие абразивно-доводочные материалы, то затраты вспомогательного времени значительно возрастут.

Сокращение времени на установку и съем де­тали. Сокращения времени на установку и съем детали можно добиться применением специальных быстродействующих приспособ­лений, например калибра-пробки (рис. 112), а также совмещением вспомогательного времени с основным. Применение ультразвуковой мойки (Ярославский завод топливной аппаратуры) резко сокращает вспомогательное время, при этом улучшаются условия труда.

Выбор средств и метода оценки шероховатости деталей топлив­ной аппаратуры и других аналогичных деталей, изготовляемых по 12 классу чистоты, в условиях цехового контроля связан с рядом трудностей.

Наиболее существенным недостатком микроскопа МИС-11, ин­терферометров является сложность контрольных операций, низкая производительность и чувствительность приборов к сотрясениям, обычно имеющим место в цеховых условиях. Например, высококва­лифицированный контролер, работающий на двойном микроскопе МИС-11, производит за смену 250—300 отсчетов с необходимыми установками и расчетами. Оснащение рабочего места контролера вычислительной машиной может заметно повысить эффективность контрольных операций. При работе на цеховом профнлометре 240 производительность контролера выше, работы упрощаются.

Рис. 112. Универсальная пробка-калибр к пневморотаметру:

/ — пробка-калибр, 2— винт, 3 — канал для движения воздуха при рабочем ходе, 4 —

контролируемая деталь

Метод визуальной оценки шероховатости обработанной поверх­ности, сравниваемой по эталону при помощи светоскопа, может успешно применяться в условиях цеха, изготавливающего или ре­монтирующего сверхточные детали, независимо от типа производ­ства. Для повышения надежности визуальной оценки шероховатости обработанной поверхности каждое рабочее место доводчика должно быть оборудовано лупой или светоскопом с набором эталонов чистоты с градацией через разряд.

Updated: 05.04.2016 — 19:56