Доводка плоских поверхностей (плоскостей) на доводочных станках представляет собой усовершенствованный механизированный способ обработки, при котором ручной труд доводчика заменен машиной.
Машинная доводка применяется при обработке плоскопараллельных концевых мер длины, клапанов насосов, поршневых колец и других деталей.
При машинной доводке доводчик не затрачивает много физического труда, а точность обработки зависит главным образом от технического состояния оборудования и правильности выполнения технических требований.
Доводка плоских поверхностей на станке выполняется в такой последовательности:
правка плит-притиров;
намазка, шаржирование плит-притиров;
укладка деталей в гнезда лент или сепараторов;
осуществление доводки детален;
промывка деталей и контроль качества обработки.
При доводке на доводочных станках качество обработки прежде всего зависит от точности притирочных плит, применяемых абразивно-доводочных средств и режимов обработки. Другим важным условием высококачественной доводки является строгое соблюдение установленной последовательности обработки и многостадийной мойки.
Правка плит-притиров, применяемых на станке конструкции Семенова, производится при помощи приспособления, а на станке SLXF-1250, 3804П и др. — правочными кольцами (обкатка на высоких скоростях).
Правка плит-притиров, применяемых на станке конструкции Семенова, производится в приспособлении конструкции Е. С. Жданова. На точно изготовленную и жестко закрепленную на столе приспособления нижнюю плиту-притир накладывают плиту-притир, подлежащую правке. При этом верхнюю плиту-притир закрепляют так, чтобы ее можно было периодически повертывать рукой в нужном направлении. Затем включают приспособление. Под действием двух систем кривошипных механизмов плита получает быстрые продольные и медленные поперечные движения, в результате чего все точки плиты описывают некоторую кривую.
После того как абразивно-доводочные материалы придут в негодность, правку прекращают. Удаляют крупнозернистые абразивы, а затем переходят на правку плиты-притира тонкими абразивными пастами (меняют плиты). Для полного цикла правки рекомендуется несколько раз менять абразивно-доводочные материалы в зависимости от дефектов притиров, при этом обязательным условием является постепенный переход от крупнозернистых абразивнодоводочных материалов к мелкозернистым.
Хорошие результаты при правке плит-притиров дает абразивная паста Харьков-ДМ28, разбавленная небольшим количеством керосина.
По окончании полного цикла правки плиты-притиры окончательно очищают от абразивно-доводочных материалов. На периодичность правки плит-притиров при работе на станках влияют продолжительность работы станка, величина снимаемого припуска, точность выполнения технологии доводки и др. Поэтому период правки плит-притиров устанавливается опытным путем.
Периодичность правки может изменяться в самых широких масштабах. Например, правку плит-притиров на станке конструкции Семенова производят при первой доводке через каждые три обработанные партии деталей, а при второй доводке — через 15 дней работы.
Шаржирование плит-притиров, т. е. втирание абразивного материала, производят до тех пор, пока поверхность притира не примет одинаковый матовый цвет без блестящих пятен. На доводочных станках конструкции Семенова шаржирование производят вручную при помощи плит высокой точности, а на станке SLXF-1250 — механически при помощи правочных колец. При правке плит-притиров применяют абразивно-доводочные материалы необходимой зернис-
тости в смеси с керосином или керосином и стеарином вместе. Подача абразивно-доводочных смесей на станках 3804П и др. производится специальным устройством.
На станке модели 5 (Семенова) при повторном шаржировании рекомендуется производить втирание той же абразивно-доводочной смеси или смеси, содержащей крупнозернистые абразивные порошки. Применение очень мелкозернистых абразивных порошков по сравнению с порошками предыдущей обработки не рекомендуется, так как это снижает производительность доводки и класс чистоты обработанной поверхности. Причиной снижения класса чистоты
служат абразивные зерна, оставшиеся после предыдущей операции и могущие вызвать более глубокие риски-царапины по сравнению с вновь примененными мелкозернистыми абразивными порошками.
Большое влияние на качество доводки и производительность обработки оказывают форма рабочих поверхностей притиров и установка обрабатываемых изделий.
На первых предварительных доводках на станке конструкции Семенова применяют плиты-притиры с канавками глубиной 1,5 и шириной 2,5 мм. Канавки могут размещаться под прямым углом друг к другу или быть параллельными под углом 45° к кромке плиты.
Перед доводкой на станке детали рассортировывают по размерам. Это делается для того, чтобы иметь возможность правильно распределить детали в гнезда лепты или сепаратора в зависимости от размера (толщины) плиток. Например, при доводке плиток на станке конструкции Семенова закладывают в ленту при первой и
второй доводках по 32 шт., при третьей—16. При этом установка плиток делается с таким расчетом, чтобы плитки с большими припусками (толстые) находились в крайних гнездах ленты (рис. 104, а). Для снятия припуска 0,01 мм при доводке плиток требуется 80 двойных ходов (четыре больших деления на счетчике станка), после чего станок останавливают и производят контроль; после вторичного шаржирования плит-притиров плитки закладывают в гнезда по другой схеме (рис. 104, б).
Обработку плоскостей на доводочных станках SLXF-1250, 3804П и универсальных доводочных станках для получения высокой точности детали целесообразно вести по методу трех ведущих деталей так же, как и при доводке наружных поверхностей тел вращения.