Б условиях единичного производства в инструментальных цехах, особенно при ремонте, многие детали доводят вручную. При доводке вручную обрабатываемая деталь в процессе доводки удерживается непосредственно рукой или при помощи специальных приспособлений. Все движения, необходимые для ведения обработки, осуществляет сам доводчик. Процесс доводки вручную является трудоемким и требует от рабочего большого физического напряжения и навыка. Качество обработанных плоскостей при доводке вручную зависит только от опыта доводчика.
Для доводки плоскостей вручную применяют плиты-притиры, шаржированные или с намазкой абразивно-доводочными материалами.
Доводка плоскости состоит из операций, выполняемых в такой последов ательности:
подбор и правка плиты-притира;
нанесение абразивно-доводочного материала и шаржирование;
закрепление обрабатываемой детали в приспособлении;
осуществление ручной доводки;
промывка детали и контроль качества обработки.
Доводку плоских поверхностей с невысокой точностью, как правило, выполняют в две операции, а доводку с высокой точностью (например, плоскостей измерительных плиток)—в три операции. Кроме того, в зависимости от требуемого качества обработки доводка может расчленяться на ряд самостоятельных (чистовые и окончательные) операций, причем для каждой операции имеются соответствующие плиты-притиры.
Для доводки плоскостей применяют те же абразивно-доводочные материалы, что и для доводки других поверхностей.
Доводка плоскостей измерительных плиток вручную производится в такой последовательности. На первой предварительной операции снимают припуск с одной стороны с таким расчетом, чтобы остался припуск 0,05—0,06 мм. Затем со второй стороны снимают слой металла, оставляя припуск на окончательную операцию 0,01—0,02 мм. На второй предварительной операции подготавливается поверхность к окончательной отделке на плите для тонкой доводки.
Плитки размером от 0,5 до 7 мм для удобства их удержания при обработке доводят (притирают) с другой плиткой размером 8— 10 мм.
Получение высококачественной доводки плоскости на плитках зависит от степени нагрева плитки от рук доводчика, от скорости движения плитки по притирам, от умения правильно держать плитку.
В процессе доводки плоскостей небольшую обрабатываемую деталь удерживают указательными и большими пальцами обеих рук (рис. 102, а).
Если плоскость значительных размеров, доводчик удерживает деталь всеми пальцами и перемещает по притиру обеими руками. Для уменьшения нагрева плиток от рук верхнюю поверхность плитки покрывают кусочком чистой замши, которую периодически смачивают бензином или газойлем. Если на плитке получается выпуклость, то плитку необходимо положить на несколько минут на холодный притир для охлаждения. В некоторых случаях исправить этот дефект можно несколькими ускоренными движениями плитки по всей длине притира. Если температура внешней среды была выше нормальной или притиры, на которых обрабатывались плитки, были слишком нагреты, на обрабатываемой плитке получается впадина. Чтобы исправить этот дефект, в ходе обработки иногда бывает достаточно сделать лишь более медленное движение, чем обычное при доводке.
Перед началом доводки плиток размером от 0,5 до 2 мм контролируют их плоскостность. Для этого плитку сначала кладут вогнутой частью и проводят ею несколько раз по каждому из всех трех притиров. Затем плитку перевертывают, кладут на «контакт» второй стороной и таким же способом проводят по всем притирам.
Рис. 102. Рабочие приемы при обработке плиток: а — доводка торца, б — доводка широкой плоскости |
На обеих сторонах плитки ясно выступят места, характеризующие ее вогнутость или выпуклость. Только после такого контроля можно снимать имеющийся припуск. Припуск следует снимать равномерно с обеих плоскостей во избежание деформации. Иногда доводчик бывает вынужден снимать припуск неравномерно с обеих сторон. В таких случаях плитка деформируется (коробится). Чтобы исправить этот дефект, следует положить ее «на контакт» выпуклостью вверх и провести несколько раз по другой плите-притиру, которая шаржирована более крупнозернистыми абразивно-доводочными материалами.
При доводке плиток размерами от 20 до 100 мм особое внимание уделяют нажиму на плитку. Нажим необходимо делать равномерно по всей плоскости, иначе трудно получить требуемые плоскостность и параллельность. При обработке плиток размером до 20 мм пальцы располагаются сверху, при доводке плиток размером более 20 мм — на торце.
При доводке поверхностей плитки любого размера следует проводить ее по притиру то одним концом вперед, то другим, повертывая плитку на 180° через пять движений. Если плитка неплоскостна и имеет, например, один угол больше другого, то для исправления ее на этот угол делают несколько больший нажим, направив деталь (плитку) этим углом вперед.
При доводке вручную, когда весь процесс обработки плитки ведет один рабочий на одном рабочем месте, ему приходится пользоваться абразивно-доводочными материалами различной абразивной способности. В этих условиях доводчик должен быть особенно внимательным, так как неосторожная и невнимательная работа может привести не только к снижению качества обработки и увеличению времени обработки, но и к неисправимому браку.
Удельный вес ручной доводки плоскостей в общем объеме доводочно-притирочных работ в инструментальных и ремонтных цехах машиностроительных заводов пока высок (рис. 103). На инструмен-
Рис. 103. Рабочие приемы доводки деталей технологической оснастки: а — угольника, б — скобы-калибра, є — корпусной детали приспособления; / — обрабатываемая деталь, 2 — державка, 3 — притир |
тальных заводах, заводах топливной аппаратуры и некоторых других ручная доводка заменяется машинной.