Научно обоснованных данных по режимам доводки еще недостаточно, а имеющиеся носят исключительно эмпирический характер. Поэтому доводочные работы как на станках, так и вручную производятся по опытным режимам. В режим доводки плоскостей входят следующие параметры: давление верхней плиты на обрабатываемую деталь, скорость вращения диска-притира, количество смазки и абразивно-доводочного материала.
Давление верхней плиты на обрабатываемую деталь. Повышение давления на обрабатываемую деталь до оптимальных пределов при доводке плоскостей вызывает пропорциональное повышение производительности. Слишком высокое давление верхней плиты приводит к дроблению абразивных зерен, вследствие чего появляются задиры на обрабатываемой поверхности.
Давление верхней плиты на поверхность детали должно составлять 1—2 кГ/см2.
При доводке плоскостей установлено, что чем больше давление притира на обрабатываемую поверхность, тем грубее она получается и, наоборот, чем чище должна быть обработка, тем давление должно быть меньше.
Скорость при доводке. Скорости вращения дисков-притиров при доводке плоскостей невелики — от 5 до 32 м/мин и зависят от размеров детали и требуемого качества отделки поверхности. Например, маленькие плитки доводят на более низкой скорости, чем большие плитки, а окончательную тонкую доводку плиток ведут на меньшей скорости, чем предварительную.
При одновременной обработке большого количества деталей рекомендуется окружная скорость дисков-притиров 30—280 мімин.
Скорость возвратно-поступательного движения при доводке плоскостей составляет 0,3—0,5 величины окружной скорости.
Количество смазки и а бра з и вно-до в одочно г о материала. Слишком большое количество смазки и абразивно-доводочного материала препятствует соприкосновению трущихся поверхностей и поэтому снижает интенсивность процесса обработки, а также ухудшает качество обработанной поверхности. Из этого следует, что чем выше должно быть качество обработки, тем равномернее должен быть слой абразивно-доводочного материала и смазки.
Для окончательной доводки плоскостей применяют притиры, шаржированные очень тонкими абразивно-доводочными материалами, а в качестве смазки — тончайший слой олеина, разведенного в керосине. Такие притиры имеют совершенно сухую зеркальную поверхность. В табл. 33 приведены данные, характеризующие съем металла в микронах в минуту при доводке плоскостей притиром из серого чугуна в зависимости от зернистости абразивно-доводочных материалов.
|
Таблица 33 Влияние зернистости абразивно-доводочных материалов на съем металла при доводке плоскостей притиром из серого чугуна
|