При ручной доводке плоскостей обрабатываемые детали средних и больших размеров удерживают руками. Доводку узких граней, а также плоскостей тонких деталей осуществляют при помощи различных приспособлений.
На рис. 99 изображено приспособление для ручной притирки измерительных плиток толщиной 1—8 мм. Оно состоит из двух точных чугунных плит, связанных между собой винтами и гайка —
ми, при помощи которых можно регулировать С ВЫСОКОЙ ТОЧНОСТЬЮ расстояние между верхней и нижней плитами. В зазор между плитами помещается сепаратор с рукояткой. В гнезда сепаратора кладут обрабатываемые детали. Сепаратор делают на 0,2— 0,8 мм тоньше обрабатываемой детали, что обеспечивает нормальное протекание процесса доводки. Количество гнезд в сепараторе находится в прямой зависимости от размеров обрабатываемых деталей.
Державки. Для равномерной доводки поршневых колец по всей длине применяют различные державки-сепараторы. Челябин-
ский электромеханический завод изготовляет универсальное приспособление, используемое При доводке ТСфЦОВ поршневых колец тракторных двигателей (рис. 100). Оно представляет собой металлический диск, на обоих торцах которого проточены канавки. Размеры каждой канавки по глубине, диаметру и ширине соответствуют определенному поршневому кольцу, например поршневому кольцу двигателя КДМ-46.
Обрабатываемое кольцо вставляют в канавку диска так, чтобы прорезь кольца находилась против острия сухаря, который служит для прижима кольца в приспособлении. Для этого в диске имеется радиальная прорезь, по которой сухарь перемещается при вращении винта. По принципу этого приспособления устроены многие другие приспособления.
Для крепления деталей на станках при доводке плоскостей используют сепараторы, которые по принципу работы и конструкции аналогичны сепараторам, применяемым при доводке наружных поверхностей тел вращения.
На рис. 101 показано приспособление с электромагнитной муфтой, разработанное на ЧТЗ для доводки торцов корпуса распылителя форсунки на универсальном станке. Устройство и принцип работы его заключаются в следующем. Три стакана 1S, насажен-
ные на головки сателлитных зубчатых колес шпинделя станка, имеют концентричную расточку, в которую входят пальцы 12, закрепленные в стаканах винтами. Втулки 11 определяют высоту установки приспособления над доводочной плитой 2.
Пальцы 12 проходят через втулки 10, служащие подшипниками. Один из пальцев 12 шлицами вращает зубчатое колесо 8 привода приспособления. Кроме того, все три пальца 12 вместе вращают корпус 14 приспособления, в оси вращения которого установлен подшипник 15 блока цилиндрических зубчатых колес
7. Нижнее зубчатое колесо блока получает вращение от зубчатого колеса
8, а верхнее приводит во вращение 9 зубчатых колес-ячеек. В каждой ячейке в поводковых втулках устанавливается по четыре детали. Ячейки вставляются в обймы 6 с окнами в местах сцепления зубчатых колес-ячеек с верхним венцом зубчатого колеса блока. Обоймы 6 закреплены в диске 3 винтами 4.
Диск 3 скреплен с корпусом 14 в промежутках между обоймами винтами 5 и штифтами. Так как наружный диаметр верх него зубчатого колеса 7 блока несколько меньше, чем внутренний диаметр корпуса 14, то ячейки с одной стороны предохраняются от выпадания вниз корпусом, а с другой —поддерживаются пластинками 9. Гнезда в ячейках расположены так, что при вращении ячейки торец обрабатываемой детали выходит згі плоскость доводочной плиты на 1,5—2 мм.
Усилие прижима детали в приспособлении осуществляется си — лой притяжения доводочной чугунной плиты 2, которая одновременно является сердечником электромагнитной катушки 1, питаемой постоянным током. С целью концентрации и усиления магнитного потока, создаваемого катушкой в стальных обрабатываемых деталях, большинство деталей приспособления изготовлено из материалов, обладающих малой магнитной проницаемостью (текстолит, бронза, латунь, алюминий).
Шаржирование доводочной плиты производится тюбиком доводочной пасты, вложенным в гнездо ячейки вместо детали. Продолжительность шаржирования притиров 1—1,5 мин. При правке доводочной плиты приспособление снимается с пальцев 12.
В процессе доводки обрабатываемая деталь, одновременно вращаясь вокруг оси ячейки и вокруг оси блока, совершает сложное вращение (по эпициклоиде), меняя свое угловое расположение относительно направления перемещения по доводочной плите. Это способствует равномерному снятию припуска детали.
При доводке в приспособлении сохраняется перпендикулярность торца детали к отверстию, полученная при шлифовании, обеспечивается плоскостность торца. Чистота обработанной поверхности детали при использовании семимикронной пасты получается 10-го класса.
Приспособление обеспечивает одновременную обработку 36 деталей в течение 7 мин, или 0,19 мин на деталь. Это приспособление может быть применено и при обработке других деталей с техническими требованиями, аналогичными требованиям к корпусу распылителя форсунки.