§ 1. Технические требования на доводку плоских поверхностей
(плоскостей)
В доводку плоских поверхностей включается обработка как отдельных плоскостей, так и их сочетаний. Наиболее часто эти плоскости являются базовыми поверхностями, от которых зависит точность детален приборов, машин и измерительных инструментов. Качество обработки плоских поверхностей деталей определяется точностью, шероховатостью обработанной поверхности и состоянием поверхностного слоя обрабатываемой детали. Чем точнее обработана деталь, тем достигнуто большее соответствие действительных размеров и обеспечена правильная геометрическая форма. Допустимые от — клонетя, которые возникают в процессе обработки, на чертежах оговариваются техническими условиями (требованиями) .
Техническими условиями определяются: прямолиней
ность поверхности в поперечном и продольном направлениях; параллельность отдельных плоскостей между собой, расположение поверхностей под требуемым углом; точность расстояния между отдельными поверхностями.
Шероховатость обработанной поверхности определяется высотой неровностей, возникающих в процессе доводки. Чем меньше высота неровностей, тем выше класс чистоты обработанной поверхности.
Состояние поверхностного слоя при доводке плоскостей, как и при обработке других поверхностей, тесно связано с шероховатостью обработанной поверхности. От состояния поверхностного слоя зависят износостойкость и антикоррозийные свойства детали в процессе эксплуатации.
На рис. 96 показан рабочий чертеж детали клапана насоса с отдельными техническими условиями на обработку.
В условиях серийного и массового производства доводчик пользуется не чертежами, а операционными картами, в которых изложены технические требования на изготовление детали. Допуски на отклонения параллельности и перпендикулярности принято вы-
ражать в миллиметрах, отнесенных ко всей длине детали или к какой-либо определенной длине (чаще всего к 100, 300, 500 и 1000 мм). Например, допустимое отклонение параллельности и перпендикулярности поверхностей торцов клапанов топливных насосов дизельных двигателей задается от 0,003 до 0,002 мм, отклонение от параллельности отдельных плоскостей других деталей (например, направляющих станин) не превышает 0,015 мм на длине 1000 мм. Для поверхностей, расположенных под углом, допускаемое отклонение составляет 0,001—0,002 мм на длине 100 мм.
Класс чистоты поверхности задается в зависимости от назначения детали. Например, для деталей золотниковых пар задаваемая чистота поверхности 10—32-го, а для деталей измерительных приборов в большинстве случаев 12—14-го классов. Такое высокое качество обработки обусловлено тем, что шероховатость обработанной поверхности влияет на герметичность, износостойкость, прити — раемость и коррозийную стойкость.