Режимы доводки мало изучены и поэтому доводку часто выполняют на опытных режимах, что составляет известные труднос — ти. Для машинной доводки отверстий устанавливают следующие основные параметры режима:
давление притира на обрабатываемую поверхность;
скорость вращения притира;
скорость возвратно-поступательного движения притира и продолжительность обработки.
Кроме того, для некоторых станков предусматривают вращение детали в обратном относительно вращения шпинделя направлении, возвратно-поступательное движение детали и др.
Выбор оптимального давлен гг я на обрабатываемую поверхность. Усиление прижима притира к обрабатываемой поверхности является важнейшим фактором, оказывающим большое влияние на процесс доводки. Чем больше удельное давление притира, тем интенсивнее проходит процесс доводки. Однако чрезмерно высокое давление притира приводит к раскалыванию абразивных зерен и может вызвать его заклинивание, что ведет к снижению качества обработки.
При выборе удельного давления притира на обрабатываемую поверхность в основном учитывают материал детали и притира, размеры обрабатываемого отверстия, абразивную способность абразивно-доводочного материала. При предварительной доводке допускается применение больших удельных давлений, чем при окончательной доводке. Чем тверже обрабатываемый материал, тем удельное давление должно быть больше. Во избежание поломки оправки доводку отверстий малых диаметров ведут с небольшими удельными давлениями.
Рекомендуется доводку отверстий диаметром от 5 до 35 мм производить с усилием прижима притира от 0,8 до 3,0 кГ/см2.
Как правило, доводочные станки не оборудованы приборами для определения давления притира, поэтому давление определяют на слух — по характеру звука или (при ручной доводке) по тому, как перемещается притир в обрабатываемом отверстии (свободно, нормально, туго). Эти методы являются ненадежными. Некоторые доводочные станки последних выпусков имеют приборы для определения давления притира, принцип действия которых основан на измерении давления в гидросистеме или на изменении нагрузки на электродвигателе.
Выбор окружной скорости. Окружная скорость (скорость вращения) при доводке отверстий — это путь, пройденный какой-либо точкой, расположенной на наружной поверхности притира, в единицу времени.
Окружную скорость вращения притира определяют по формуле
где я — отношение длины окружности к диаметру (равно 3,14); d — диаметр притира, мм; п — число оборотов в минуту притира.
Величина окружной скорости притира устанавливается в зависимости от требований, предъявляемых к качеству обработки, и свойств обрабатываемого материала. При внутренней доводке низкая окружная скорость (6—8 м/мин) часто вызывает заклинивание притира и задиры на обрабатываемой поверхности. Доводка на высоких скоростях дает низкое качество обрабатываемых поверхностей и увеличивает расход абразивно-доводочных материалов (вследствие разбрызгивания). Доводку отверстий диаметром от 5 до 35 мм рекомендуется вести на скоростях от 10 до 50 м/мин. Доводчик может проверить окружную скорость расчетным путем по приведенной формуле.
Выбор скорости возвратно-поступательного движения. Вращательное движение может преобразовываться в возвратно-поступательное при помощи различных механизмов. Скорость возвратно-поступательного движения при кривошипном механизме можно определить по формуле
где г — радиус кривошипа, лш п — число оборотов в минуту колеса.
Скорость возвратно-поступательного движения при доводке выбирают в зависимости от свойств обрабатываемого материала и требований, предъявляемых к качеству обработки. Кроме того, учитывают скорость вращения притира, так как соотношение скоростей возвратно-поступательного и вращательного движения определяет теоретический угол подъема спирали. Рекомендуется доводку отверстий производить при скорости возвратно-поступательного движения от 3 до 18 м/мин (в среднем 0,3—0,4 скорости вращения притира).