Понятие о качестве обработанной поверхности

Качество обработанной поверхности определяется точностью об­работки, шероховатостью и изменением физико-механических свойств поверхностного слоя.

Качество обработанной поверхности зависит от свойств металла и способов механической обработки.

Физические и механические свойства поверхностного слоя изме­няются под влиянием давления и температуры, возникающих в про­цессе обработки. Чем грубее обработка, тем больше глубина изме-

Экономическая и достижимая точность в зависимости от способа обработки Классы точности Способ обработки экономической ДОСТИЖИМОЙ Точение наружное и растачивание: получистовое…………………………….. 7—5 — чистовое………………………….. . 5—2 — тонкое (алмазом) ………………………………………….. 2 До і Шлифование круглое: 4—3 чистовое……………………. … …. — тонкое………………………. . . …. 3—2 До 2 Шлифование плоское: чистовое………………………………………………………… 3—2 — тонкое……………………………………. …. 2 До 1 Хонингование: среднее………………………… … 2 — тонкое……………………. . . 1 — Доводка механическая: Дп 1 предварительная. ………………………………………… 2 окончательная…………………. 1 — Доводка ручная: До 1 1-я предварительная……………………………………. 2 2-1 2-я » ………………………………………………………………. — окончательная………………………………………………. ]

немного слоя. Соответственно этим изменениям изменяется качест­во обработки, а следовательно, и качество обработанной детали.

По геометрическим признакам обработанная поверхность име­ет следующие отклонения:

макрогеометрия (макронеровности) поверхности, характеризуе­мая отклонениями от правильной геометрической формы (оваль­ностью, конусообразностью, бочкообразностью и т. д.);

волнистость поверхности (рис. 55, а, б), т. е. периодически по­вторяющееся одинаковое волнообразное отклонение;

микрогеометрия (микронеровности) поверхности (рис. 55, в, г), т. е. ее шероховатость, образуемая чередованием гребешков и впадин.

Если посмотреть через увеличительное стекло или под микро­скопом на небольшой участок обработано?! поверхности, то можно увидеть на ней неравномерно расположенные неровности (высту­пы, впадины) и волнистость.

Точность обработки и шероховатость обработанной поверхнос­ти в большинстве случаев связаны между собой, т. е. повышение класса точности обработки влечет за собой высокий класс чистоты обработанной поверхности и, наоборот, низкий класс точности не требует высокого класса чистоты. Допустимые отклонения от фор­мы и расположения поверхностей либо оговариваются в техничес-

них условиях, либо указываются на чертеже детали условными зна­ками по ГОСТ 2789—59.

К основным факторам, влияющим на класс чистоты при довод­ке, относятся следующие: абразивно-доводочные материалы, сма­зочно-охлаждающие жидкости и их количество, материал притира и режим абразивной доводочно-притирочной обработки.

При обработке стальных деталей гладкая и ровная поверхность получается при использовании доводочных смесей на основе микро­порошков ЭХМ, ЭМ. Обработка крупнозернистыми абразивными

Рис. 55. Виды поверхности: а — волнистая шероховатая, б — волнистая гладкая, в — ровная шероховатая, г — ровная гладкая

порошками получается грубая, на обработанной поверхности появ­ляются отдельные глубокие царапины. Чистовую доводку осущест­вляют тонкими абразивно-доводочными материалами из этих же абразивных микропорошков.

Применение масла при доводке несколько снижает интенсив­ность съема материала, но чистота обработанной поверхности по­вышается.