В процессе механической обработки заготовки меняются ее форма, размеры и качество поверхности. Эти изменения происходят в результате последовательного снятия слоев металла с поверхности заготовки на каждой операции технологического процесса.
Припуском на обработку называется избыточный (сверх чертежного размера детали) слой материала заготовки, который оставляется для снятия его режущим инструментом в процессе обработки с целью достижения необходимых формы, размеров и качества поверхности. Различают припуски общие и межоперационные.
Под общим припуском понимают весь слой металла, снимаемый на всех стадиях обработки. Межоперационными называют припуски. которые удаляют при выполнении отдельных операций.
Припуск, указываемый «на сторону» (рис. 54, а), равен толщине снимаемого слоя. Иногда для цилиндрических деталей припуск
указывают «на диаметр» (рис. 54, б), т. е. припуск равен двойной толщине снимаемого слоя (это оговаривается в технологических картах).
Величина припуска оказывает значительное влияние на производительность и себестоимость процесса’ обработки. Увеличение припуска влечет за собой повышение трудоемкости обработки и расхода абразивных доводочных материалов. Поэтому величина припуска должна быть минимальной и зависеть главным образом от размеров доводимой детали и от шероховатости поверхности, полученной на предварительной обработке.
Чем крупнее деталь и грубее предварительная обработка, тем больше припуск. Общий припуск на диаметр под доводку составляет 0,005—0,02 мм, в некоторых случаях до 0,04 мм.
Доводка является окончательным видом отделки поверхности детали, при которой происходит сглаживание микронеровностей. Доводка делится на несколько самостоятельных отделочных операций: черновую—первую доводку, предварительную — вторую доводку и тонкую — третью доводку. Общий припуск снимается при доводке примерно в следующем соотношении: 35% —первой доводкой, 60% —второй доводкой и 5% —третьей доводкой.