Детали, находящиеся в стадии изготовления, обычно называются заготовками. Заготовки (при абразивной доводочно-притирочной обработке их называют деталями), поступившие на доводку, имеют очень малый межоперационный припуск на обработку по сравнению с другими механическими способами обработки. Необходимая точность размеров и геометрическая форма достигаются
главным образом на предыдущих операциях. Предварительно заготовку подвергают грубой обработке, а окончательная обработка осуществляется, например, точением, шлифованием и хонингованием. Классы чистоты обработанной поверхности в зависимости от способа обработки деталей приведены в табл. 20.
Операциями, предшествующими доводке, обычно являются тонкое шлифование и хонингование, целью которых является достижение правильной геометрии, точности.
Тонкое шлифование производится на универсальных или специальных шлифовальных станках с помощью шлифовального круга, для которого характерно сочетание вращательного и возвратно-поступательного движения инструмента. Тонкое шлифование характеризуется малыми подачами и глубинами резания при
высокой скорости резания. Тонким шлифованием достигается высокая точность размеров и формы обрабатываемой детали при сравнительно небольших микронеровностях.
Уменьшение микронеровностей (высоты гребешков) при тонком шлифовании достигается путем увеличения числа проходов и уменьшения продольной подачи. Например, при шлифовании наружных цилиндрических поверхностей можно обеспечить допуски по не — круглости до 0,0003—0,0005 мм, по нецилиндричности — до 0,001— 0,004 мм и точность сопряжения до 0,002 мм. Тонким шлифованием достигается высокий класс чистоты обработанной поверхности — до 9—10-го класса.
Хонингование. Большинство заготовок больших размеров после тонкого шлифования (особенно внутренние поверхности тел вращения) подвергаются более тонкой отделке — хонингованию, после которого следует абразивная доводочно-притирочная обработка. Например, перед доводкой рабочих поверхностей отверстий золотниковых пар, корпусов распылителей форсунки производится хонингование.
Хонингование выполняют на хонинговальных станках при помощи хонинговальной головки, режущей частью которой служат мелкозернистые абразивные бруски. Особенностями хонингования являются невысокая скорость резания, весьма малая глубина резания, быстрые колебательные движения брусков, сложное движение каждого абразивного зерна на обрабатываемой поверхности, применение специальных смазывающих жидкостей, небольшие давления абразива и отсутствие нагрева обрабатываемой поверхности.
Хонингование по достигаемой чистоте обработки занимает промежуточное положение между шлифованием и абразивной доводочно-притирочной обработкой. Смазывающая жидкость, применяемая при хонинговании, обеспечивает удаление из зоны резания отходов обработки (осколков абразивных зерен и стружки) и образует тонкую масляную пленку на обрабатываемой поверхности, что благоприятно сказывается на качестве обработки.
Хонингованием обеспечивается высокий класс чистоты обработанной поверхности — до 9—11-го класса. В отличие от других методов обработки хонингование применяется главным образом для достижения именно высокого класса чистоты, а заданная геометрическая форма изделия достигается шлифованием и другими методами обработки (тонким точением, протягиванием, развертыванием и т. д.).