Доводочные станки, предназначающиеся для обработки внутренних поверхностей тел вращения, называют внутридоводочными станками. Станки этой группы по внешнему виду напоминают хо — иинговальные станки. В качестве режущего инструмента используют круглые притиры, покрытые абразивно-доводочными материалами. Форма и размеры притиров близки к форме и размерам обрабатываемого отверстия. Станки для доводки отверстий снабжаются специальными приспособлениями для крепления притира — притиродержателямп.
Типичными станками для доводки отверстий являются вертикально-доводочные станки Одесского завода фрезерных станков им. С. М. Кирова (табл. 17) и доводочные бабки.
|
Таблица 17 Основные технические данные доводочных станков для доводки отверстий
|
Доводочные бабки являются простейшими станками, широко применяемыми в индивидуальном и серийном производствах. На доводочных бабках осуществляют, например, окончательную доводку (спаровку) иглы с корпусом распылителя, доводку сквозных и глухих отверстий, конусов и резьб, при выполнении которой сочетается ручной и механический труд.
Работа на доводочных бабках требует большего навыка, так как бабка обеспечивает только вращательное движение. Все остальные движения, при которых происходит процесс доводки, выполняются рабочим вручную — Доводку на бабке ведут притирами, закреплен —
ними на оправке шпиндельной головки. Существует много конструкций доводочных бабок, но устройство и работа их отличаются незначительно.
На рис. 35 показана доводочная бабка, предназначенная для окончательной доводки деталей топливной аппаратуры. Доводочная бабка, изображенная на рисунке, предназначена для обработки отверстий. Основной частью доводочной бабки является станина 5, по форме напоминающая стол. В нижней части помещается элек-
|
Рис. 35. Доводочная бабка |
тродвигатель 7. Верхняя часть станины служит столом, на котором размещаются все принадлежности и детали для доводки. Кроме того, на столе устанавливается шпиндельная головка 2, от которой вращение через шпиндель передается притиру 4. закрепленному в цанге 3. Шпиндель головки 2 получает вращение через клиноременную передачу от электродвигателя 7. Кнопочная станция / предназначена для пуска и останова бабки. Для торможения вращения шпиндельной головки имеется педаль 6.
Вертикальный внутридоводочный одношпиндельный станок ОФ-26А предназначен для высокопроизводительной доводки сквозных отверстий диаметром 10—22 мм и глубиной до 100 мм. Станки этой марки широко применяются в крупносерийном и массовом производстве для обработки деталей топливной аппаратуры дизельных двигателей, авиационных агрегатов, гидравлических насосов, кранов, т. е. деталей, точность и качество которых должны быть высокими. Доводка на станке осуществляется стержнями-притирами, закрепляемыми на шпиндельной конусной оправке. Качество обработанных поверхностей зависит в основном от применяемых абразивно-доводочных материалов. При
правильном выборе их станок может обеспечить точность геометрической формы до 0,003 мм и шероховатость обработанной поверхности до 12-го класса чистоты. Станок позволяет работать на полуавтоматическом цикле, длительность процесса обработки контролируется реле времени. По окончании обработки одной детали станок автоматически выключается и приводится в исходное положение для обработки другой детали.
Стержень-притир совершает одновременно вращательное и возвратно-поступательное движения.
Вертикальный внутридово- дочный одношпиндельный станок ОФ-26А (рис. 36) состоит из следующих основных частей: станины 1, направляющих 2, шпиндельной головки 3, коробки скоростей 4, гидравлического оборудования 5 с баком, электрооборудования и электродвигателя.
К станине, имеющей жесткую коробчатую форму, крепится колонна. В передней части колонны установлены кронштейны для направляющих. В верхней части станка расположен гидравлический привод для перемещения шпиндельной головки в вертикальном направлении. В левой части колонны установлен конечный выключатель гидравлического привода. В нижней части станины с левой стороны помещается электроаппаратура. Коробка скоростей служит для изменения скорости вращения шпинделя.
Кинематическая схема станка ОФ-26А показана на рис. 37, а.
Главное движение шпиндель получает от электродвигателя типа АО-41-5 мощностью 1,7 кет через клиноременную передачу 5, вал 4 и редуктор 2, в котором зубчатые колеса 3 являются сменными. Благодаря этому на станке могут быть получены следующие числа оборотов в минуту шпинделя: 160, 250, 400" и 630.
Движение стола осуществляется отдельным двигателем АО-51-5 мощностью 2,8 кет через клиноременную 6 и червячную 7 передачи и зубчатое колесо 1.
Возвратно-поступательное движение шпинделя станка достигается благодаря подаче насосом масла поочередно то в верхнюю, то в нижнюю части рабочего цилиндра (рис. 37, б).
Если масло от насоса поступает к золотнику и далее по трубопроводам в нижнюю часть цилиндра, то шток шпинделя движется вверх. В этом случае масло из верхней части цилиндра идет на слив. Скорости движения шпиндельной головки вверх и вниз равны. Отличительной особенностью станка является возможность «местной доводки», осуществляемой при частых колебательных движе-
|
Рис. 37. Кинематическая (а) и гидравлическая (б) схемы вертикального внутридоводочного станка ОФ-26А |
ниях шпиндельной головки в верхней іїли нижней части рабочего хода, что исключает появление конусности обрабатываемого цилиндрического отверстия.
Вертикальный в н у т р и д о в о д о ч н ы й одношпи н — дельный м н о г о и о з и ц и о н н ы й станок ОФ-61А предназначен для особо тонкой обработки сквозных отверстий диаметром 8,5—15 мм. Станок наиболее полно отвечает условиям крупносерийного и массового производства деталей топливной аппаратуры, где требования высокой производительности сочетаются с высокой точностью и высоким классом чистоты обработки. Эти станки в равной степени находят применение при производстве авиационных агрегатов, гидроавтоматики, приборов. Доводочно-притирочная обработка на станке осуществляется стержнем-притиром, покрытым абразивно-доводочным материалом методом намазки. Качество и производительность во многом зависят от технологических факторов. При правильном выборе режимов, притиров, основных и технологических материалов на станке достигается 12—13-й класс чистоты и точность в несколько микрон. Особенностью станка ОФ-61А является возможность автоматически регулировать удельное давление притира на абразивные зерна.
Разжим осуществляется перемещением конуса относительно стержня-притира, положение последнего остается неизменным относительно торца шпинделя.
Механизм разжима управляется гидроианелыо, обеспечивающей по циклу быстрый разжим до касания с обрабатываемой поверхностью, ступенчатую подачу, прекращение подачи при повышении усилия резания и быстрый сжим стержня-притира, продолжительность обработки контролируется реле времени. Эффективность обработки повышается благодаря многопозиционному поворотному столу. На каждой из позиций стола устанавливается приспособление для крепления обрабатываемой детали. В зафиксированном положении стола ось одной из позиций (позиция обработки) совпадает с осью шпинделя, а на остальных позициях производится снятие обработанных деталей и установка подлежащих обработке. По окончании цикла происходит смена позиций стола и цикл повторяется. Длительность цикла регулируется электрическим реле времени, установленным на пульте электрошкафа.
Расфиксирование стола при смене позиций, включение электродвигателя поворота стола и фиксация в новой позиции производятся автоматически. Предусмотрена блокировка, отключающая поворот стола, если не произошел сжим или стержень-притир не вышел из обрабатываемой детали.
Вертикальный внутридоводочный станок ОФ-61А (рис. 38) состоит из следующих основных частей: основания с колонкой 2, направляющих 4, шпиндельной головки 5, коробки скоростей (редуктора) 6, гидрооборудования 8 с баком, электрооборудования, включая три двигателя 7 различной мощности, устройств разжима стержня-притпра 3 и поворотного стола /.
На жестком основании установлена колонка, в верхней части которой крепится гидроцилиндр, электродвигатель главного движения, коробка скоростей.
Две цилиндрические направляющие смонтированы на передней стороне колонны. По этим направляющим двигается шпиндельная головка. В нижней части установлена плита, которая оборудуется многопозиционным поворотным столом. Гидропанель разжима укреплена с левой стороны шпиндельной головки. Слева на колонке расположены гидропанель управления циклом станка и механизм управления гидропанелью разжима, а справа — гидропанель управления возвратно-поступательным движением шпиндельной головки и конечные выключатели начала и конца цикла.
Электрооборудование и пульт управления станком смонтированы в отдельном электрошкафе.
Кинематическая схема станка (рис. 39) включает три звена: коробку скоростей, устройство поворота с фиксацией стола, устройство
|
Рис. 38. Вертикальный виутридовсщочный одношпиндельный мно — гопозициоиный станок ОФ-61А: 1 —• поворотный многопозиционный стол, 2 — основание с колонкой, 3 — притир, 4 — направляющие, 5 — шпиндельная головка, 6 — коробка скоростей. 7 — электродвигатель. 8 — гидрооборудование |
разжима стержня-притира на необходимый размер. Главное вращательное движение — вращение шпинделя 6 осуществляется от двигателя типа АО-41-4 мощностью 1,7 кет с числом оборотов 1420 в минуту через клиноременную передачу 12, 13, редуктор 10, пару
сменных зубчатых колес 11 и зубчатые колеса шпиндельной головки 7, 14. Возвратно-поступательное движение шпиндельной головки осуществляется гидравлической системой, приводимой в действие электродвигателем типа АО-42-4 мощностью 2,8 кет. Внутри шпинделя 6 проходит игла 8 с винтовой нарезкой и жестко закрепленным
на ней зубчатым колесом 9. Игла передает усилие разжима стержня-притира. При ходе штока гидроцилиндра 22 усилие передается через зубчатые колеса 21, 20 рычаг 19, собачку 18, зубчатые колеса 16 на иглу 8. Так как зубчатое колесо 15 застопорено, то игла не вращается и при вращении цилиндрических зубчатых колес 15 осуществляется разжим.
При сжиме шток гидроцилиндра движется в обратном направлении, так как собачка 18 не передает усилие в этом направлении на храповик 17, собачка отведена от храповика. Сжим происходит только на определенную величину. Таким образом обеспечивается компенсация износа стержня-притира, задаваемая на станке. Эта величина может регулироваться доводчиком по прилагаемой к станку инструкции.
Под шпинделем находится одна из позиций поворотного стола. В зафиксированном положении фиксатор 4 эксцентриком вала введен в отверстие планшайбы 5, которая прижата к опорной плоскости. При ходе штока гидроцилиндра зубчатое колесо 2 выводит фиксатор из планшайбы, эксцентрик освобождает планшайбу и приподнимает ее. Вращением электродвигателя мощностью 0,27 кет с числом оборотов 1400 в минуту через червячную пару 24, фрикционную муфту зубчатых колес 1,3 и вал 23 происходит поворот планшайбы 5. При достижении следующей позиции кулак отключает вращение электродвигателя, гидроцилиндр осуществляет новую фиксацию стола, счетчик производит отсчет оборотов стола. Кулак, укрепленный на планшайбе, проходя мимо счетчика, передвигает палец, в свою очередь указатель перемещается при этом на следующее деление. Так происходит последовательная обработка деталей, закрепленных в приспособлении. Для ручного поворота стола отключается фрикционная муфта.
Электрическая схема включает в себя три электродвигателя: главного движения, гидравлики и поворота стола. Командоаппара — тура — контакторы, промежуточные реле, реле времени и другое электрооборудование располагается в электрошкафе.