Доводочные станки для обработки наружных поверхностей тел вращения, на которых можно осуществлять также доводку плоских поверхностей, называют универсальными доводочными станками. Основными режущими инструментами, используемыми при работе на этих станках, являются диски-притиры, покрытые абразивнодоводочными материалами, или абразивные диски. Станки для доводки наружных цилиндрических поверхностей снабжаются специальными приспособлениями — сепараторами — для укладки обрабатываемых деталей. Процесс доводки наружных поверхностей тел вращения на данных станках осуществляют по методу обкатывания, т. е. обрабатываемые детали, помещенные в гнезда находящегося между двумя притирами сепаратора, обкатываются.
Основными движениями станков для доводки наружных поверхностей являются:
главное вращательное одного или двух дисков в одном или в разных направлениях, но с различным числом оборотов в минуту;
вспомогательное (податочное), напоминающее возвратно-поступательное;
вспомогательное вращательное сепаратора.
Широко применяются станки для доводки наружных цилиндрических и плоских поверхностей с одним или двумя подвижными вращающимися дисками. Характерными представителями этой группы станков являются станки ЗА814 и ЗБ816, технические данные которых приведены в табл. 16.
Таблица 16
|
Основные технические данные универсальных доводочных станков
|
Вертикально-доводочный д в у х д и с к о в ы й (универсальный) станок ЗА814 является упрощенной конструкцией, служащей для обработки наружных цилиндрических и плоских поверхностей; техническая характеристика его приведена в табл. 16. Обработка деталей на станке осуществляется дисками- притирами, покрытыми абразивно-доводочными смесями. Обраба
тываемые детали укладываются в гнезда сепаратора. В процессе обработки верхний диск-притир собственным весом давит на обрабатываемые детали, нижний диск-притир и сепаратор совершают вращательное движение с некоторой разницей скоростей. При необходимости сепаратор можно тормозить и создавать качательное движение. Абразивно-доводочные смеси и смазки вносятся вручную. Это требует от довод — чика-притиргцика умения, осторожности и внимательности. Продолжительность обработки на станке может контролироваться реле времени. Подъем и опускание верхнего диска-притира осуществляется вручную.
Вертикально-доводочный двухдисковый станок ЗА811 (рис. 31) имеет следующие основные части: станину /, кронштейн 2, нагрузочные устройства 4, нижний диск — притир 5. Станина имеет жесткую коробчатую форму. Внутри станины помещается коробка скоростей, приборы автоматики, электрооборудование. Для доступа к приборам станка в станине имеются дверцы. Нижняя часть станины имеет отверстия под болты для крепления станка к фундаменту. На верхней части станины помещается круглое корыто 6, предохраняющее от разбрызгивания абразивно-доводочных матералов при работе станка. На верхней части станины имеется также чугунный коробчатой формы кронштейн 3, предназначенный для крепления нагрузочного устройства 4.
Основное движение нижний диск-притир 4 (рис. 32) получает от электродвигателя 1 через ременную и червячную 2 передачи и валЗ. Для приведения в движение сепаратора имеется привод 8 При обработке цилиндрических деталей верхний диск-притир 7, связанный с реечной передачей 5, неподвижен. В случае необходимости он может под действием сил трения совершать вращательное движение. Для этого поднимают фиксатор в.
Правят диски-притиры путем взаимной притирки. Для этого на
притиры наносят абразивно-доводочную смесь, например ДМ28. включают вращение нижнего диска-притира, а верхний диск-притир вручную передвигают поочередно от себя и на себя. Фиксатор 6 при этом должен быть опущен вниз.
Универсальный доводочный станок ЗБ816 предназначен для абразивной доводочно-притирочной обработки наруж
ных цилиндрических и плоских поверхностей, техническая характеристика его приведена в табл. 16. Обрабатываемые детали укладывают в гнезда сепаратора, а затем опускают верхний диск — притир, который прижимает их своей рабочей поверхностью к нижнему диску-притиру. Подъем, опускание и прижим верхнего диска-притира осуществляются при помощи гидравлики. В первый
период обработки происходит автоматическое взвешивание притира, что позволяет избегать задиров на поверхностях обрабатываемых деталей. Во втором периоде, после окончания периода разгона, создается требуемое удельное давление притира на абразивные зерна. Одновременно с вращением дисков-притиров включают привод сепаратора, необходимый эксцентриситет привода которого устанавливается по шкале перемещением ползушки. Величина эксцентриситета должна быть такой, чтобы обрабатываемые детали
проходили через наружные и внутренние края дисков-притиров. В процессе обработки наружных цилиндрических поверхностей привод сепаратора отключен, что не связывает сепаратор с направляющим механизмом. Таким образом, сепаратор может вращаться вокруг оси и совершать возвратно-поступательное движение. При обработке плоских деталей сепаратор связывается с направляющим механизмом, который не дает возможности сепаратору вращаться, а позволяет только совершать колебательные движения.
Контролируется процесс обработки моторным реле времени. По истечении периода времени, на которое настроен станок, шпиндель верхнего диска-притира снова гидравлически взвешивается, происходит выхаживание, длительность которого контролируется вторым моторным реле времени, а затем по остановке вращения дисков-притиров и привода сепаратора система занимает исходное положение.
Доводочный станок ЗБ816 состоит из основных узлов, показанных на рис. 33. Станина 1 имеет коробчатую форму, на верхних обработанных плоскостях которой устанавливается нижний шпиндель, редуктор 3 (внутри), траверса, устройство правки и бак 2 для суспензии. Внутри станины на плитах, укрепленных к нижним обработанным платикам ее, устанавливаются вариатор и электродвигатель главного привода. Регулирование натяжения ремней вариатора и главного привода производится (рис. 34) специальным винтовым устройством 8, 9. С передней правой стороны станина имеет округленную форму, что облегчает доступ в зону резания. На верхней части станины устанавливаются кожухи, прикрывающие прибор правки и место крепления траверсы. На задней части станины устанавливается электрошкаф, в котором монтируется
электроаппаратура. На передней части станка находится поворотный пульт и механизм управления вариатором.
Станок оборудован устройством для сбора разбрасывающегося абразивно-доводочного материала — суспензии, а также системой
|
Рас 34 Кинематическая схема доводочного двухдискового станка ЗБ816 |
принудительной подачи абразивной суспензии в зону резания. Шпиндель, к которому крепится нижний диск-притир, вращение получает от электродвигателя А02-51-4/2 мощностью 6,1/7,3 кет через клиноременную передачу и систему передач 15 (см. рис. 34) —
червячная пара 13—14. Червяк, который получает вращение от вариатора, приводит вал 16 привода сепаратора 4. На валу привода сепаратора жестко крепится чашка, по шпонке которой имеет возможность передвигаться ползушка со связанным с ней приводом. Этим достигается возможность эксцентричной установки поводка 3, являющегося центром движения сепаратора.
Верхний диск-притир получает вращение от двигателя главного движения через редуктор 12, вал 11 и клиноременную передачу (блоки 10, 6) и главный вал 5 шпинделя, сидящий на подшипниках 7.
При вращении верхнего и нижнего дисков-притиров в одном направлении доводочный диск-притир вращается со скоростью, на 10% меньшей скорости нижнего диска-притира. В случае вращения верхнего диска-притира в сторону, противоположную направлению вращения нижнего доводочного диска-притира, скорость первого на 10% больше скорости вращения нижнего. Управление насосом производится рукояткой 1, связанной с передачей 2.
Подъем и опускание, а также регулирование удельного давления диска-притира на поверхность обрабатываемых деталей происходит при помощи гидравлической системы.
Прибор для правки дисков-притиров представляет собой дополнительное устройство к станку, позволяющее устранять дефекты на дисках-притирах. Правка дисков-притиров осуществляется быстровращающимсн чашкой-кругом, которым оборудовано устройство. Колебательное движение сообщается устройству путем качания хобота прибора вручную. В процессе правки прибор устанавливается на платине станины на трех точках и может выставляться с помощью винтов. При правке верхнего диска-притира под его планшайбу подкладываются специальные упоры.
Одной из основных частей доводочного станка ЗБ816 является установка для непрерывной подачи абразивной суспензии в зону резания. Установка может осуществлять подачу абразивно-доводочного материала на основе шлифзерна № 16, шлифпорошков зернистостью 12, 10, 8, 6, 5, 3 и микропорошков зернистостью от ШО до М7 по ГОСТ 3647—59.
Суспензия из специального бака, оборудованного устройством вибрационного действия для взбалтывания, подается электронасосом по шлангу в распределительную головку верхнего доводочного диска-притира. Отработанная суспензия собирается в желобе станины н возвращается в бак через сливную трубу.
Станок оборудован электронным оборудованием, что позволяет полностью автоматизировать цикл обработки.