В процессе работы доводочные станки изнашиваются; чтобы выявить пригодность станков к дальнейшей работе, их проверяют. Проверке подвергают электро — и гидрооборудование, системы смазки и подачи абразивно-доводочных материалов, проверяют также геометрическую точность рабочих частей и жесткость станка, а также чистоту и точность обработки.
При проверке станка на точность пользуются индикаторами, контрольными и лекальными линейками, оправками, угольниками, рамными уровнями и другими инструментами.
Проверку осуществляют на холостом ходу и под нагрузкой. При проверке на холостом ходу проверяют плоскостность плит и дисков — притиров, плоскостность стола, торцовое биение дисков-притиров, радиальное и осевое биение шпинделя, перпендикулярность оси шпинделя и плоскости стола по всей длине и др.
В табл. 14 и 15 приведено содержание проверки на точность некоторых доводочных станков.
Таблица 14
Проверка вертикально-доводочного станка ОФ-26А на точность
Допускаемое
отклонение.
мм
ной плоскости к колонкам прикладывают рамный уровень с ценой деления 0,05 мм на 1000 мм. По его показаниям проверяют перпендикулярность направляющих колонок к рабочим плоскостям
Примечал и е. При проверке под обработки образца после чистовой доводки
Торцовое биение фланца чашки под нижним доводочным диском
Методом визуального сравнения с эталоном класса чистоты
|
Шероховатость рабочей плоскости доводочного диска
|
|
Что проверяется |
На каких образцах производится проверка |
Технические требования |
Допуск, мм |
|
На цилиндрических стальных деталях 0 50X40 мм |
а) овальность б) конусность в) шероховатость ►> |
0,0015 0,0025 не ниже 11 |