Для передачи движения рабочим органам станков используют разнообразные механизмы, в число которых входят ременные, зубчатые передачи, винтовые и реечные пары.
Совокупность механизмов, передающих движение от двигателя к рабочему органу станка, называют приводом. В станках различают приводы главного и вспомогательного движений.
По способу передачи движений от двигателя к рабочему органу станка приводы делятся на два типа: индивидуальный и групповой. Большинство современных доводочных станков имеет индивидуальный привод, при котором станок приводится в движение от собственного электродвигателя. Электродвигатель обычно располагается па задней стенке станины вверху или внизу (например, у станка ОФ-26А) или внутри тумбы (например, у станка ЗА814, ЗБ814, 3804). Последний способ очень удобен, так как электродвигатель не занимает дополнительной площади в цехе, не мешает рабочему и, кроме того, привод защищен от пыли, грязи и отходов абразивно-доводочных материалов.
Некоторые станки для обработки стекла, например ШП-12, приспособленные также для доводки металлических деталей, имеют групповой привод: каждый шпиндель станка получает движение от общего электродвигателя. В станках с индивидуальным приводом используется один или несколько электродвигателей.
Доводочные бабки, как правило, имеют один электродвигатель, расположенный в передней бабке или же в нижней части станины.
Доводочные станки широкого назначения имеют по нескольку отдельных самостоятельных электродвигателей, приводящих в движение какое-то одно звено. Например, станок ЗБ816, предназначенный для доводки цилиндрических и плоских поверхностей, имеет приводы верхнего шпинделя, нижнего шпинделя, механизма для правки и гидравлического насоса. Таким образом, один станок имеет четыре отдельных электродвигателя соответственно мощностью 2,4; 4,5; 0,27; 1,0 кет.
Совокупность приводных механизмов, служащих для осуществления рабочих и вспомогательных движений, составляет кинематику станка. Графическое изображение кинематики, в которой используются условные обозначения (табл. 13) передач и механизмов, называют кинетической схемой.
Для осуществления экономически выгодной обработки деталей на доводочных станках требуется изменение скорости резания. Обычно скорости главного движения регулируются изменением числа оборотов выходного вала механизма при постоянном числе оборотов электродвигателя. Механизмы, включенные в цепь передачи и позволяющие регулировать изменение скорости главных движений, называются коробками скоростей.
В доводочных универсальных станках коробки скоростей состоят из отдельных групп зубчатых колес, или так называемых блоков (рис. 30, с). Сочетание различных блоков позволяет получать различные скорости. На станках узкого назначения (доводочных бабках) вместо коробок скоростей используются сменные зубчатые колеса или ременные передачи со шкивами разных диаметров, позволяющими изменять скорость вращения шпинделя.
Передача клиновидным ремнем
Изменение скорости вспомогательных движений на доводочных станках осуществляется при помощи червячных, реечных (рис. 30, б и 30, е) и других механизмов.
Возвратно-поступательное движение инструмента или получение необходимого нагрузочного усилия осуществляется через гидравлическую систему. Она состоит из следующих элементов:
насоса для подачи жидкости в систему, контрольно-регулирующих устройств (клапаны, регуляторы, дроссели) для контроля давления и количества подаваемого масла в гидравлическую систему; распределительных устройств (золотники), управляющих работой системы; механизмов переключения рабочих органов станка (гидроцилиндры, гидронасосы). В качестве рабочей жидкости в гидравлических приводах применяют минеральные масла разных марок. Лучшими маслами являются веретенное 3 и турбинное Л.
Приборы управления станком позволяют изменять режим работы как отдельных узлов, так и станка в целом. Органами управления станком являются механические, электрические, гидравлические устройства и приборы.