Закрепление детали на магнитной плите производят поворотом рукоятки тумблера 15 (рис. 4) в положение «Плита включена». В зависимости от размеров шлифуемой детали устанавливаются кулачки продольного реверса таким образом, чтобы продольный ход стола был больше длины детали на 70—100 мм. После этого включаются поочередно привод шлифовального круга и гидропривод. Дроссельный кран гидропанели устанавливается в положение «Пуск». Затем рукоятку «Скорость стола» следует медленно выводить из положения «Меньше», постепенно увеличивая скорость стола. При скорости стола 8—10 м/мин шлифовальный круг подводится к детали вначале при помощи механизма ускоренного перемещения, а затем вручную до искры. При работе с автоматической вертикальной подачей необходимо поворотом рукоятки установить необходимую вертикальную подачу. При работе с ручной вертикальной подачей рукоятка должна быть установлена в положение 0. После такой настройки нужно увеличить скорость стола до необходимой и установить рукояткой 9 требуемую поперечную подачу, а затем включить рукояткой 10 автоматическую поперечную подачу в ту или иную сторону (с учетом того, с какой стороны начинается шлифование).
Перед установкой на станок шлифовальный круг необходимо подвергнуть статической балансировке. Для этого круг в собранном виде с фланцем закрепляется на конусной оправке, которая устанавливается на ножи или валики балансировочного приспособления. При помощи подвижных сухариков на фланце производят предварительную балансировку круга. Затем устанавливают круг на шпиндель и грубо правят его. Далее круг вторично балансируют с особой тщательностью, а сухарики зажимают стопорными винтами. По мере значительного износа шлифовального круга следует периодически проверять его.
Правку шлифовального круга следует производить по мере его засаливания и затупления, для чего стойки с державкой алмаза жестко закрепляются на столе станка или на электромагнитной плите. Регулировку станка должен производить опытный слесарь, хорошо знающий конструкцию и работу станка. Регулировка зазоров в подшипниках шпинделя вызывается ухудшением шероховатости поверхности шлифуемых деталей fв результате увеличения диаметрального зазора. Нормальным рабочим зазором при нагретом состоянии шлифовальной головки является зазор, равный 0,005—0,01 мм. Регулирование производят поворотом червяков
в направлении, указанном стрелками на табличке. При этом следует учесть что один поворот червяка уменьшает зазор на 0,004 мм (червяки, сцеплены с косозубыми шестернями, которые соединены с подшипниками прямоугольной резьбой и упираются торцами во втулки подшипников).
В процессе работы станка приводной ремень вытягивается и поэтому даже при незначительной нагрузке частота вращения круга снижается. Таким образом, следует периодически проверять натяжение ремня и при необходимости производить подтяжку, его. Для подтяжки ремня нужно открыть заднюю крышку колонки, затем ослабить кронштейн, на котором помещен электродвигатель, и опустить кронштейн вниз. После этого винты, закрепляющие угольник, снова заворачивают. Степень натяжения ремня проверяют рукой. В процессе регулировки ремня необходимо станок обесточить.
Когда нарушается плавность реверса стола станка и появляются толчки, необходимо отрегулировать гидропанель. Давление в гидросистеме должно быть в пределах 8—10кгс/см3, и поэтому предварительно следует его проверить и установить до нужного путем поворота головки напорного золотника. Регулировка плавности производится постепенным открыванием правых и левых дросселей. Перед регулировкой плавности реверса дроссели нужно завернуть до конца (расположение дросселей указано на табличке, прикрепленной к верхней стенке крестового суппорта).
Рабочую поверхность электромагнитной плиты необходимо предохранять от ударов и царапин. Для получения хорошей плоскостности рабочей поверхности перешлифовку ее следует производить во включенном состоянии.