ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ

4. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О НАЗНАЧЕНИИ И КОНСТРУКЦИИ ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА

Плоскошлифовальные станки в основ­ном предназначены для обработки плоских поверхностей деталей. Кроме того, на этих станках при применении различных при­способлений с большой производитель­ностью осуществляют шлифование фасон­ных поверхностей деталей.

Приведем краткие сведения о кон­струкции универсального плоскошлифо­вального станка высокой точности модели ЗГ71 (рис. 4).

К основным узлам станка относятся: станина /, колонка II, крестовый суп­порт III, механизм ручного продольного перемещения стола IV, механизм про­дольного реверса стола V, стол VI, меха­низм поперечного реверса стола VII и поперечной подачи VIII, шлифовальная головка IX и механизм вертикальной подачи X.

Станина станка представляет собой жесткую коробчатую отливку, на верхней части которой закреплены две стальные закаленные У-образные направляющие. Внутри станины размещен гидроагрегат и электроаппаратура.

Колонка станка представляет собой отливку бочкообразной формы, на верх­ней части которой установлен редуктор, предназначенный для ускоренного пере­мещения шлифовальной головки. Привод редуктора производится от электродви­гателя через предохранительную муфту.

Крестовый суппорт — чугунная отливка, на которой имеются взаимно перпендикулярные направляющие. По верхним направ­ляющим перемещается стол, а между ними устанавливается гидроцилиндр. Внутри крестового суппорта помещены механизмы продольного реверса стола, поперечной подачи, поперечного реверса стола, продольного ручного перемещения стола и рас­пределительная панель. В верхней части крестового суппорта

расположен карман для слива охлаждающей жидкости со стола и отвода ее в бак XI.

В механизме ручного продольного перемещения предусмотрена блокировка, которая автоматически отключает шестерню от зуб­чатой рейки, прикрепленной к столу, при установке рукоятки 11 в положение «Пуск». При ручном перемещении стола в момент работы гидропривода рукоятка И должна быть в положении «Разгрузка».

Механизм продольного реверса стола обеспечивает переклю­чение золотника реверса при крайних положениях стола, которые устанавливаются в зависимости от длины шлифуемых деталей посредством упоров 4.

Стол станка представляет жесткую чугунную отливку. В ниж­ней части стола имеются направляющие, а на верхней части стола предусмотрена тщательно обработанная плоскость с тремя Т-образ-

3 Б. М. Малкин

ными пазами. К торцам стола привернуты крылья, на которые устанавливаются защитные щитки. Спереди и сзади стола смон­тированы защитные щитки для предохранения от разбрызгивания охлаждающей жидкости. В нижней части стола привернута рейка для его ручного продольного перемещения. На передней стенке стола находится Т-образный паз, в котором закрепляются два упора, устанавливаемые в зависимости от длины шлифуемой де­тали. Закрепление деталей можно производить непосредственно на столе или на электромагнитной плите, которая устанавливается на столе станка.

Механизм поперечного реверса стола предназначен для реверса поперечного хода стола при автоматической поперечной подаче. На правой направляющей станины неподвижно закреплена планка, на которой установлены два передвижных упора. Эти упоры можно передвигать по планке в зависимости от ширины шлифуемых деталей и фиксировать в требуемом положении винтами. На кре­стовом суппорте установлены два кулачка, которые при передви­жении суппорта находят на упоры и тянут штангу, которая соеди­нена с золотником распределительной панели. Золотник повора­чивается и тем самым открывается или закрывается доступ масла в гидросистему.

Механизм поперечной подачи имеет ручную, тонкую и автома­тическую поперечные подачи. Цена деления лимба ручной подачи равна 0,05 мм. Цена деления тонкой подачи 0,01 мм. В шлифоваль­ной головке вращение шпинделя осуществляется от электродви­гателя через шкивы плоскоременной передачи. Шпиндель вра­щается в двух бронзовых подшипниках, в которых регулировка радиальных зазоров производится путем осевого перемещения вкладышей с наружной конической поверхностью относительно втулок (уклон 1 : 20).

Шлифовальный круг устанавливается на фланце между двумя шайбами и затягивается гайкой. После балансировки шлифоваль­ный круг устанавливается на конус шпинделя. Механизм верти­кальной подачи обеспечивает как ручную, так и автоматическую подачу шлифовальной головки.

На рис. 4 показаны органы управления станком. Для лучшего ознакомления с работой станка приведем следующие органы управления: 1—установка автоматической вертикальной по­дачи; 2—кран охлаждения; 3—ручная вертикальная подача; 4 — упоры продольного реверса стола; 5 регулятор скорости движения стола; 6 —ручное продольное реверсирование стола; 7 — ручная поперечная подача стола; 8 — микрометрическая поперечная подача стола; 9 — установка автоматической попереч­ной подачи; 10 — включение и реверсирование поперечной по­дачи; її —«Пуск» стола, «Стоп» стола, «Разгрузка» гидропро­вода; 12—ручное продольное перемещение стола; 13—«Пуск» шпинделя; 14 —«Всё стоп»; 15 —переключатель магнитной плиты; 16 — барабанный переключатель ускоренного перемеще­

ния шлифовальной головки; 17 — «Стоп» гидропривода; 18 — «Пуск» гидропривода; 19 —лампочка сигнализации «Станок включен»; 20 — переключатель освещения; 21—переключатель режима работы с плитой и без плиты; 22 — вводный пакетный выключатель (сзади станка).