Суперфинишные станки для обработки шеек коленчатых валов

Станки для суперфиниширования шеек коленчатых валов на две группы: 1) станки, работающие с мастер-валом; 2) станки, работающие без мастер-вала. К станкам первой группы относят­ся станки моделей 2К34 и 2К35, ранее выпускавшиеся отечест­венной промышленностью. В новых станках для обработки шеек коленчатых валов, производимых как в СССР, так и за ру­бежом, применена схема обработки без мастер-вала.

Станки моделей 3874, 3875, 3875К и 3876 в конструктивном отношении подобны и выполнены по единой принципиальной схеме. При обработке на этих станках коленчатый вал устанав­ливается на центр или поводок бабки изделия и поджимается центром задней бабки. Абразивные бруски в инструментальных головках, охватывая шейки, прижимаются к ним с необходимым усилием и следят за их перемещением. Деталь приводится во вращение. Кроме того, детали сообщается еще и осциллирую­щее движение. Коренные и шатунные шейки обрабатываются одновременно. Инструментальные головки подвешены шарнир­но и уравновешиваются пружинами.

Обработка производится на двух режимах: черновом и чис­товом. Черновой режим характеризуется низкой окружной ско­ростью вращения изделия и высокой частотой осциллирования, чистовой режим — высокой окружной скоростью вращения из­делия и низкой скоростью осциллирования.

Техническая характеристика
суперфинишно-полировального автомата модели 3А875

Окончание чистового режима производится при понижен­ных усилиях прижима брусков. Обработка детали на станках ве­дется по автоматическому циклу. Время обработки на черновом режиме устанавливается по реле времени.

Станок модели 3877 предназначен для последовательного суперфиниширования коренных и шатунных шеек крупногаба­ритных валов. В конструктивном отношении станок значитель­но отличается от остальных станков подобного назначения. Это связано как с габаритными размерами самого станка, так и со спецификой обработки крупногабаритных коленчатых валов.

Станок оснащен двумя суппортами. На каждом суппорте между направляющими щеками шарнирно подвешена инстру­ментальная головка, осуществляющая прижим брусков к обраба­тываемой поверхности и их осциллирование. Один суппорт пред­назначен для обработки коренных шеек, второй — шатунных. Суппорты могут работать одновременно или последовательно.

Они имеют возможность совершать быстрые установочные пере­мещения и медленные движения вдоль обрабатываемой шейки.

На базе станков моделей 3874, 3875 и 3876 выпускаются спе­циальные автоматы и полуавтоматы, налаженные на обработку конкретного вала; число инструментальных головок, устанавли­ваемых на этих станках, соответствует числу обрабатываемых шеек вала. Кроме суперфиниширования шеек вала специальные станки могут оснащаться устройствами для полирования шеек, суперфиниширования галтелей и базовых торцов вала.

Суперфинишно-полировальный автомат модели 3А875 (табл. 4.3) предназначен для обработки коренных и шатунных ше­ек, а также базового торца коленчатых валов длиной до 1000 мм.

Автомат двухпозиционный. На первой позиции одновре­менно суперфинишируются все шейки и полируется торец, на второй позиции полируются шейки. Рабочие позиции автомата могут включаться как одновременно, так и последовательно.

Суперфиниширование производится абразивными брусками. Полирование шеек — абразивной лентой 23А3 ГОСТ 12439-79; по­лирование торца — алмазной лентой типа АПЛ АСО — Р9 50 % (ТУ 327-68). Шероховатость поверхности шеек после суперфини­ширования Ra = 0,16 мкм, после полирования торца Ra = 0,04 мкм.

Компоновка автомата следующая. На основании 1 установ­лена стойка 6, на которой расположены блоки инструменталь­ных головок 4, бабки изделия 2 и задние бабки 5 первой и вто­рой позиций. На основании размещены приводы шпинделей бабок изделий, транспортер 7 и механизмы подъема на линию центров. Внутри стойки находятся приводы осциллирования шпинделей. Гидростанция, электрошкаф и станция охлаждения вынесены за пределы автомата. Пульт управления 3 укреплен на поворотном кронштейне стойки.

Загрузка коленчатых валов производится на призмы транс­портера. Транспортер перемещает вал в зону обработки первой и второй позиций. Механизмы подъема переносят вал на линию центров, где он зажимается центрами передней и задней бабок. Бабка изделия обеспечивает вращение вала и его осциллирова — ние во время обработки. На призмах транспортера одновремен­но могут находиться восемь коленчатых валов. Если обработан­ный вал не снят с позиции разгрузки транспортера, автомат до­рабатывает цикл и останавливается.

Привод вращения изделия на каждой позиции индивиду­альный, состоящий из двухскоростного электродвигателя (N = 2,65/3,4 кВт, n = 1440/2820 мин-1) и коробки скоростей. За­жим изделия в центрах, осциллирование шпинделя бабки изде­лия, подвод и прижим инструментальных головок, а также рабо­та транспортера осуществляются от гидропривода автомата.