. Трудности обработки ряда сплавов и сталей вызывают необходимость разработки новых абразивных средств, которые могли бы работать при таких условиях, когда естественные и синтетические алмазы работать не могут. Основной недостаток алмазов — это сравнительно низкая температурная устойчивость.
Одним из материалов, решающих эту проблему, является эльбор (кубический ‘нитрид бора). Эльбор имеет кристаллическую решетку почти с теми же параметрами, как и у алмаза. Это обусловливает его твердость, близкую к твердости алмаза, в то время как температурная устойчивость эльбор а значительно выше. Он не теряет своих свойств при нагреве до 1500—1600° С.
В настоящее время некоторыми предприятиями из эль — бора изготавливается инструмент (круги и бруски) на различных органических связках. Шлифование этим инструментом показало, что новый материал с успехом может быть использован при чистовой обработке сталей. При этом производительность увеличивается на 25—30%, износ кругов уменьшается примерно на 50%, шероховатость обработанной поверхности соответствует 9—10-му классу. Продолжаются работы по эффективному использованию
эльбора на операциях шлифования труднообрабатываемых сталей и сплавов.
Разработан новый высокопроизводительный технологический способ изготовления синтетических алмазов, обеспечивающий превращение графита в алмаз без использования металлических кристаллизаторов. Процесс превращения продолжается в течение нескольких тысячных долей секунды и осуществляется в аппаратах, рассчитанных на сверхвысокое давление (до 2,1 • 105 кГ/см2) и высокую температуру (около 5000° С), которые примерно в три раза выше соответствующих величин при обычном методе изготовления синтетических алмазов в присутствии металлического катализатора. Температура и давление в аппаратах регулируются. Согласно данным, алмазы, изготовленные новым технологическим процессом, представляют собой мелкие прозрачные кристаллы.
Новый процесс при использовании в качестве исходного сырья смеси графита с бором позволяет также получать токопроводящие алмазы. Появление первых алмазных кристаллов из твердого графита имеет место при давлении 1,48-10® кГ/см2 и температуре 3000°. При более высоких давлениях для образования алмаза требуется температура около 3800° С, причем в этих условиях графит расплавляется и алмазы образуются из расплавленной массы при охлаждении.
Шлифовать отверстие вставки* До 0 £>! =4,8 |
![]() |
|
|
|
|
|
№ операции |
Операция |
Эскиз |
Ста нок |
Характеристика алмазного круга |
Режи Скорость |
м обработки Подача |
Охлаждающая жидкость |
|||
детали в м/мин |
круга в м/сек |
на глубину резания в мм |
про доль — і ная в м/мин |
поперечная в мм |
||||||
2 |
Шлифовать вставку до 0 D |
vs |
Круглошлифовальный модели 312М завода им. Ильича |
АПП 250X10X127 АС12 М, 100% |
15 |
30 |
0,0.15 |
1,0 |
0,015 |
Эмульсия |
Р > |
ҐІП^ |
|||||||||
J |
||||||||||
3 |
Шлифовать внутренний конус на передней поверхности под углом 15° |
Со |
АП В 25X25X10 АСЮ—АС8 Б, 50% |
25—30 |
15—18 |
0,02 |
— |
0,02 |
Без охлаждения |
|
4 |
Шлифовать переднюю поверхность, выдержав размер А |
-г 7Т77У |
■’■’.■•Я |
0,1-0,? |
АЧК 75X3X20 АСМ40 Б, 100% |
25-35 |
35 |
0,01 |
— |
0,01 |
![]() |
|
[1] 3. И. Кремень и А. И. Павлючук. Абразивная доводка. М., изд-во «Машиностроение», 1967.