Развитие техники в последние десятилетия обусловило применение высокопроизводительных и экономически выгодных процессов окончательной обработки деталей, а именно шлифования, заточки, доводки и полирования.
Увеличение добычи естественных алмазов, а также решение проблемы их синтеза создали предпосылки, для широкого применения алмазного инструмента во всех областях промышленности.
Использование в качестве абразивного материала естественных и особенно искусственных алмазов позволяет создать разнообразные инструменты. Повышенная работоспособность и износостойкость таких инструментов по сравнению с электрокорундом и карбидом кремния объясняется более высокими физико-механическими свойствами алмазов: алмазные зерна имеют меньшие радиусы скруглення вершин и примерно в три раза более высокую микротвердость, в 4—5 раз больший предел прочности при изгибе и в 9—10 раз (по сравнению с карбидом кремния зеленым) более высокий коэффициент теплопроводности, значительно больший модуль упругости и т. д.
Применение алмазных кругов, брусков и притиров, а также порошков и паст следующим образом сказывается на качестве обработанных изделий и процессах обработки:
1) значительно повышается стойкость изделий (по сравнению с изделиями, обработанными кругами из электрокорунда или карбида кремния): однолезвийного инструмента в 1,5—2,0 раза, многолезвийного в 2—3 раза, деталей штампов и фильер в 10 раз и более;
2) улучшается чистота обработанной поверхности: при шлифовании до 7—11-го класса, при доводке кругами до
9— 13-го класса, а при доводке свободным зерном до
10— 14-го класса;
3) значительно сокращается трудоемкость выполняемых операций и себестоимость выпускаемой продукции: при шлифовании до двух, а при доводке до 10 раз;
4) улучшается культура производства, требующая применения новых конструкций станков, приспособлений и т. д.
В брошюре найдут полезные сведения по алмазному шлифованию и доводке как рабочие-шлифовщики и учащиеся профтехобразования, так мастера и технологи машиностроительных заводов.