Чертежи профилей с увеличением в 50 раз изготовляются для работы на оптическом профилешлифовальном станке при изготовлении шаблонов с мелким точным профилем, а также металлических роликов, применяемых при заправке шлифовальных кругов. Во всех случаях, за исключением эвольвентно — го профиля, такие чертежи вычерчиваются по заданным размерам. Для увеличения точности выполнения чертежа наклонные
линии наносятся только по координатам точек, а не по углам. При восстановлении перпендикуляров используются методы геометрического построения, а не угольник. При вычерчивании дуг больших радиусов используется специальный циркуль (фиг. 282). В этом циркуле деревянные линейки 1 имеют различную длину от 300 до 2000 мм. Вместо карандаша используется вставка от обычного циркуля 2. Настройка на размер производится по масштабной металлической линейке 2-го класса точности.
При построении эвольвентного профиля производится расчет координатной сетки. Методика этого расчета подробно излагается ниже.
В случае эвольвентного профиля в чертежах изделий, как правило, задаются размеры для измерения с помощью зубоме — ра. На основе этих данных ведется расчет координатной сетки для увеличенного профиля впадины.
Исходная схема заданного профиля показана на фиг. 283. Если толщина зуба задана размером хорды Ті на высоте h. то при построении увеличенного профиля необходимо перейти на толщину зуба по дуге начальной окружности
Зная центральный угол о и радиус Ru определяем по специальным таблицам длину дуги Тх. Затем определяем угол давления ад на радиус /?,:
COSa,=.
|
-Янач* |
где R—радиус начальной окружности,
а—угол давления на радиусе начальной окружности.
Зная толщину дуги Тх и угол давления на радиусе Rt, найдем соответствующую толщину други на Raa4. Выражая углы в радианах, можно написать:
6=£^1-f-Є,;
но
7l 2 .
|
22 П* А. Камышев |
Подставляя эти значения в предыдущее выражение, по-
отсюда
Так как 6=fga—а и 62=tgaj—а„ то
Зная толщину зуба по дуге начальной окружности, определим ширину впадины:
Твпм —S—T, где S—M. it—шаг.
Определяем углы Р и 7 ( см. фиг. 269)[65]:
т
Р= — рад.; 7 = р—6, где Q=inva (инволюта угла давления
по начальной окружности); 6=tga—а.
Ширина впадины по начальной окружности: 2Х,= =2/?нач.-sinР; ширина впадины по основной окружности 2Х2—
=2/?оси — * sin
Ширина впадины по внутренней окружности 2Х3—Rmr ■ slny.
Полученные размеры в нужном масштабе откладываются на чертеже профиля.
Построение эвольвенты ведется с помощью таблицы, в которой даны координаты точек для различных углов давления при радиусе основной окружности R— I. Эти координаты откладываются на координатных осях, извернутых под углом у, соответствующим половине угла впадины основной окружности. Величины, приведенные в таблице, нужно перемножить на заданный радиус основной окружности. С целью облегчения этого пересчета путем логарифмирования в таблице даются также логарифмы значений
По полученным координатам наносятся точки правой части эвольвенты и соединяются при помощи лекала.
Левая часть эвольвенты для ускорения по координатам не строится, а переносится через кальку с правой части мето-
дом скалывания. Правильность переноса проверяется по размерам ширины впадины штангенциркулем 2-го класса точности.
В тех случаях, когда уве — I і личенный профиль требуется
для обработки комплекта деталей, например пуансона, матрицы и съемника штампа, вычерчиваются параллельные профили с соблюдением заданных зазоров. Такой способ построения, во-первых, сокращает продолжительность конструирования, а во — вторых, повышает точность согласования профилей всех трех деталей между собой.
Поскольку копии чертежей увеличенных профилей обычно не делают, то все расчеты, связанные с их построением, следует сохранять. Фиг. 284.