При организации производства профильных шаблонов и калибров необходимо стремиться к тому, чтобы применялись одни и те же способы измерения как при изготовлении, так и при контроле готовой продукции. На автозаводе этот принцип осуществлен: конструкторы измерительных инструментов, лекальщики и работники технической инспекции пользуются единой технологией измерений.
При проверке изделия по шаблону о годности изделия судят по ширине и равномерности световой щели между ними. Поскольку ширина световой щели оценивается на глаз, постольку контроль шаблонами в большей степени зав сит от субъективной оценки контролера.
Профильный шаблон, предназначенный для контроля изделий, сам нуждается в проверке. Для этой цели обычно изготовляются коитршаблоны, при пользовании которыми также исходят из ширины и равномерности световой щели между шаблоном и конгршаблоном.
Однако имеется способ изготовления п проверки шаблонов без применения коитршаблонов. Этот способ основан на использовании вспомогательных цилиндриков, которые припаиваются или привертываются к плоскости шаблона в специально выбранном точке и от которых, как от базы, производятся все необходимые измерения. Последние осуществляют с помощью плиток и индикатора.
В качестве примера рассмотрим измерение профиля шаблона, показанного на фиг. 242.
Место для установки цилиндрика должно быть выбрано таким образом, чтобы его ось лежала на продолжении какой-нибудь из линий профиля. Примем для расположения оси цилиндрика точку пересечения липни вертикального участка профиля (с размером 12,7 мм) и горизонтальной линии, отстоящей от нижнего горизонтального участка профиля с размером 57,15 мм) на расстоянии 15 мм[61]. На эскизе шаблона строим три вспомогательных треугольника.
|
19* 291 |
у
1. Проводим линию ЛВ перпендикулярно к линии участка профиля под углом 29 9′, а из центра О цилиндрика проводим прямую ОВ, параллельную этому участку профиля; получим прямоугольный треугольник, в котором угол АОВ равен 29 9′.
2. Прямоугольный треугольник DEC, в котором угол CDE равен 7Л45′.
3. Прямоугольный треугольник КЕМ, в котором угол KMF равен 9° Г.
С помощью этих прямоугольных треугольников можно определить расстояние от оси цилиндрика до всех наклонных линии профиля.
Если проведем через ось цилиндрика линию, перпендикулярную к стороне ЕМ треугольника КЕМ, то она будет параллельна участку профиля, наклонному под углом 9еГ. Из прямоугольного треугольника М ТО, в котором угол ТОМ равен 9°|’, находим сторону МТ—МО sin 9 Г’=57,15 -0,15672= =8,95 мм. Из треугольника КЕМ находим:
ЕЛІ —КМ — cos 9Г1’= 15 0,98764= 13,81 мм.
Отсюда расстояние от оси цилиндрика до участка профиля, наклонного под углом 9ПГ, составляет 13,81—8,95= = 4,86 мм.
Далее находим размер АВ из треугольника АОВ: АВ=АО ■ sin 29с9’=(15 , 12,7) 0,4871 = 13,49 мм.
Размер ED находим из треугольника CDE:
ED=CD cos7 45′, где CD = 15+12,7-| 41,26 (-7,88 = 76,84 мм,
££>=76,84 0,99086=76,14 мм.
Участок профиля, наклонный под углом 7С45′. отстоит от оси цилиндрика на расстоянии ED—PD.
Из треугольника 0PD находим:
PD=0D ■ sin 7°45’=(23,01 +22,22+57,93) 0,13485= 13,91 мм,
откуда P£=£D-££>=76,14—13,91=62,23 мм.
Зная расстояние от оси цилиндрика до всех наклонных участков профиля, можно произвести необходимые замеры с помощью синусной линейки, индикатора, установа и плиток.
Измерение с помощью вспомогательного цилиндрика обеспечивает очень высокую точность: для линейных размеров она составляет +0,005 мм, а для углов ±5". Еще одно преимущество этого способа заключается в том, что при измерении от одной точки исключается накопление ошибок; это важное требование не может быть обеспечено даже при измерении на инструментальном микроскопе, не говоря уже о „выработках" и контршаблонах.