(ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЗУБЧАТОГО СЕКТОРА ДЛЯ СБОРНОГО КАЛИБРА)
В любом случае изготовления профильных шаблонов, плоских калибров или деталей для сборных калибров прежде всего следует выбрать базу, которая используется на всех дальнейших операциях изготовления и измерения.
— гзг 5?°ю
Зубчатые секторы для сборных калибров (фиг. 208) обрабатываются в пакете из трех штук, склепанных между собою. Поэтом} плоскости детали должны быть тщательно отшлифованными и взаимно-параллельными.
При шлифовании профиля Зубцов деталь закрепляется на призме и две стороны, обозначенные цифрами I и II, шлифуются под прямым углом. Эти стороны являются базой при последующем шлифовании профиля и его проверке.
Шлифование профиля производится на плоскошлифовальном станке с помощью комбинации двух угольников. Два угольника скрепляются струбциноіі (фиг. 209) и в них просверливается, а затем развертывается отверстие диаметром 15 мм с таким расчетом, чтобы при установке на угольник призмы с закрепленным на ней шаблоном было обеспечено расстояние 40,25 мм от окружности выступов до оси этого отверстия (с припуском 0,3—0,5 мм на шлифование).
В отверстие угольника 1 запрессовывается закаленный и шлифованный палец 3; на этот палец насаживается угольник 2, на котором установлена призма с шаблоном. Вся эта комбинация помещается на магнитную плиту станка.
Шлифование окружности Я = 40,25 мм производится кругов шириной 10—12 мм; круг заправляется по периферии на верность. Правой рукой угольник 2 с шаблоном качается вокруг пальца 3, а левой рукой осуществляется продольная подача стола станка*. После этого круг заправляется на профиль паза в шаблоне. Заправка производится с помощью синусной линейки. Сначала заправляется правый торец круга под углом 52°10/— —3°30’=48с40′ (синусную линейку требуется установить на угол 90°—48°40’=41с20/) и затем—левый торец круга под углом 3С30′ (синусная линейка устанавливается на угол 90°—-3°30’= =86°30′).
Радиус окружности впадин равен 48,25 мм, а дно впадины имеет форму прямой площадки шириной 0,5 мм. Эта площадка заправляется на круге после заправки боковых сторон профиля. Правильность заправки круга проверяется путем шлифования выемки в стальной пластинке; профиль выемки измеряется на инструментальном микроскопе.
Прежде чем приступить к шлифованию первого паза, необходимо с помощью индикатора проверить горизонтальность плоскости угольника 2, на которой установлена призма с шаблоном. Глубина паза измеряется по ролику диаметром 3 мм посредством индикатора, прикрепленного к штангенрейсмассу и установленного по плиткам.
При шлифовании последующих пазов посредством синусной линейки устанавливается поворот угольника 2 с шаблоном на 6е после каждого паза. т. е. на 6°, 12°, 18° и т. д. Это осуществляется следующим образом. При шлифовании первого паза плоскость угольника 2 была расположена горизонтально а для шлифования второго паза ее нужно повернуть на 6°; для этого синусная линейка кладется на плоскость угольника 2 и затем устанавливается на угол 90°—6° = 84С|.
По синусной линейке производится поворот угольника 2 так, чтобы плоскость линейки расположилась горизонтально, затем угольник закрепляется и шлифуется второй раз. Таким же путем шлифуются все последующие пазы, что обеспечивает высокую точность по шагу.