(ПРОФИЛЬНОЕ ШЛИФОВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ ПРЕССФОРМ) . ПРАКТИКА ПРОФИЛЬНОГО ШЛИФОВАНИЯ

За 25 лет работы т. Ковалев в совершенстве овладел техникой лекального дела. В настоящее время он изготовляет прессформы со сложной и точной конфигурацией; эти пресс — формы являются многоместными и требу ют обеспечения взаимо­заменяемости и хорошего сопряжения деталей узлов.

Умело используя приемы профильной заправки шлифоваль­ных кругов с помощью специальных приспособлений, описанные выше, т. Ковалев полностью механизировал изготовление сложных деталей прессформ.

Ниже приводится несколько примеров профильной заправки шлифовальных кругов, осуществляемой т. Ковалевым.

I. Требуется заправить круг под двумя одинаковыми угла­ми а =30° п «1=3(Г; размер горизонтального участка Н = 7,52 мм (фиг 185). Для заправки профиля применяется приспособление, показанное на фиг. 22. Настройка приспособления производится следующим образом.

Алмаз устанавливается по эталону, суппорт 3 — по микро­метру (так, чтобы был выдержан размер 75 мм от штифта 9 до планки 10), а каретка 2 ставится на нуль. Таким образом обеспечивается нулевое положение алмаза.

Технологический эскиз

0=В и Н= 7.52 мм

d°—30°v d,:30°

Фиг. 185. Заправка симметричного профиля с двумя угловыми

участками.

известны сторона АВ = —- и угол «1=30°; отсюда сторона

АО — АВ — ctgcti. Подставляя размеры, получим:

АО= -252- ■ ctg 30°= 3,76 • 1,7320 — 6,51 мм.

Размер 6,51 мм определяет расстояние острия алмаза от горизонтального участка профиля шлифовального круга. Учи­тывая это, суппорт приспособления устанавливаем на размер 75 — 6,51 =68,49 мм, затем ставим приспособление на магнит­ную плиту станка, вплотную к продольному упору, включаем магнит, подводим алмаз к шлифовальному кругу и заправляем его периферию на верность; после этого алмаз устанавливаем примерно на середине ширины круга и поднимаем шпиндель­ную головку станка. Не нарушая положения стола стайка, а так­же положения приспособления, возвращаем суппорт 3 в нулевое положение, т. е. отводим алмаз от круга на расстояние 6,51 мм; теперь острие алмаза совпадает с точкой О.

После этого каретку 2 приспособления поворачиваем по часовой стрелке на угол 90°—ai= 60е, вынимаем штифты 8, по­степенно опускаем круг на алмаз и, перемещая вручную суппорт, заправляем угол а|=30°. При этом обеспечивается точное выполнение размера АВ = 3,76 мм, так как при повороте суппорта острие алмаза осталось в нулевом положении. Затем поворачиваем каретку 2 против часовой стрелки на угол 90°— —30°=60° и производим заправку второго угла.

Прежде чем установить на станок приспособление, следует произвести предварительную заправку шлифовального круга от руки карборундом: выдержать приблизительно величину

угла 30°, а размер горизонтальной площадки — 7,5 мм (по масштабной линейке); после этого круг заправляется оконча­тельно с помощью приспособления.

Таким же образом заправляются шлифовальные круги под любыми углами как с симметричным, так и несимметричным профилем. Если требуется убедиться в правильности заправки круга, то берется кусок листовой стали толщиной 1—1,5 мм, в нем прорезается выемка и профиль ее проверяется на микро­скопе.

2. Требуется заправить круг по вогнутой дуге окружности с радиусом R = 9,07 мм и с размерами от центра дуги до торцов вправо 5=6,94 мм и влево а = 7,19 мм; высота стрелки дуги h = 1,72 мм и длина хорды В = 10,64 мм (фиг. 186).

Для заправки круга применяется то же приспособление (фиг. 22). Установочный размер для получения вогнутой дуги с радиусом 9,07 мм составляет; 75 — 9,07 = 65,93 мм.

После установки алмаза по шаблону ставим приспособление

15 П. А. Кпмышеп 225

на магнитную плиту вплотную к продольному упору, включаем магнит, подводим алмаз к середине круга (1 на фиг. 186, слева) и заправляем дугу до получения высоты стрелки Л і =2,0—2.2 мм (по масштабной линейке). Теперь устанавливаем алмаз для заправки круга по периферии. Чтобы обеспечить высоту стрелки /г = 1,72 мм, необходимо установить алмаз на размер 65,93 + — J — 1,72 =67,65 мій (2 на фиг. 186).

После заправки круга по периферии переходим к подрезке его торцов. Поднимаем шпиндельную головку станка и пово­рачиваем суппорт 3 приспособления вправо на угол 90е. Уста­навливаем алмаз для заправки правого торца круга на размер 6 = 6,94 мм; расстояние между штифтом 9 и планкой 10 должно

составлять 75-J—^-+6 = 75 + 5,32 + 6,94 = 87,26 мм. При подрезке

левого торца круга алмаз устанавливается таким же образом

п

(установочный размер 75-)——— 1-0 = 75 + 5,32 + 7,19 = 87,51 мм).

Весь процесс заправки круга производится без нарушения первоначального положения приспособления и стола станка.

3. Требуется заправить круг, профиль которого очерчен дугою окружности с радиусом Я= 10,21 мм и двумя прямыми линиями — справа под углом а = 43с и слева под углом р = 60° (фиг. 187). Расстояния между точками пересечения прямых

Родиме 9=907 мм Высота стрелки h= 1.72 мм а =7.19 мм д=В,% мм

Фиг. 186. Заправка круга по вогнутой дуге.

Фиг. 187. Профиль, очерченный дугой и двумя прямыми, на­клонными под различными углами.

с дугой и вертикальной осью составляют АВ — 5.68 мм и ED — = 10,15 мм; размеры BC=h— 1,72 мм и £С=Я = 9,06 мм.

Заправка шлифовального круга производится с помощью приспособления (фиг. 22) следующим образом.

К продольному упору магнитной плиты струбциной прикреп­ляется поперечный упор, после чего заправочное приспособле­ние устанавливается на магнитную плиту так, чтобы стороны его основания плотно прилегали к обоим упорам. Суппорт про­дольной подачи стола станка закрепляется струбциной.

Прежде всего требется определить начальное положение острия алмаза для заправки углового участка AAj. Из прямо­угольного треугольника АВМ определяем размер ВМ:

ВМ—АВ ■ ctga = 5,68• ctg43°=5,68- 1,0724 = 6,09 мм. Размер СМ, определяющий начальное положение острия алмаза:

СМ=ВМ +/1=6,09+1,72=7,81 мм.

Чтобы обеспечить перемещение алмаза в точку М, сохранив в то же время нулевое положение суппорта, необходимо перед заправкой дуги £=10,21 мм к поперечному упору приложить прокладку шириной 10,21—7,81 = 2,40 мм и установить запра­вочное приспособление таким образом, чтобы его основа­ние плотно прижималось к этой прокладке и к продольному упору.

Сначала заправляется дуга #=10,21 мм, а затем — угловой участок АА.

Для этого прокладка снимается, приспособление устанавли­вается вплотную к продольному п поперечному упорам, суп­порт 3 возвращается в нулевое положение (размер 75 мм по мик­рометру), а каретка 2 поворачивается против часовой стрелки на угол 90°—43°=47°.

Шлифовальная головка станка поднимается, освобождаются штифты 8 на салазках приспособления, затем левой рукой шли­фовальный круг медленно опускается на алмаз, а правой рукой, путем перемещения салазок 4, заправляется круг.

Левый прямой участок круга, наклонный под углом 60°, за­правляется аналогичным образом. Из прямоугольного треуголь­ника EDN определяем сторону EN:

EN=ED — ctg 60°= 10,15-0,57735 = 5,86 мм.

Отсюда отрезок NC=EN+H=5,85+9,06= 14,92 мм.

Устанавливаем приспособление на магнитной плите в новое положение так, чтобы острие алмаза находилось в точке N, т. е. на расстоянии #0=14,92 мм от наивысшей точки дуги профи­ля. Для этого выключаем магнит, помещаем между поперечным упором и основанием приспособления прокладку шириной #С—#=14,92—10,21=4,71 мм, включаем магнит и поворачи­ваем каретку 2 по часовой стрелке на угол 90°—60с’=30°.

Тов. Ковалев разработал также другой способ заправки кру­га рассматриваемого профиля. Этот способ заключается в сле­дующем.

Приспособление (фиг. 22) ставится на магнитную плиту вплотную к продольному упору и в течение всего процесса за­правки круга сохраняет неизменное положение. Сначала заправ­ляется дуга #=10,21 мм, а затем правый прямой участок круга под углом 43°. Для этого каретка 2 приспособления поворачи­вается против часовой стрелки на угол 90е—43°=47°, а суппорт 3 настраивается по микрометру на размер 75— MF =75 — — 5,326 = 69,674 мм, где MF определяется из прямоугольного треугольника OMF:

MF = OM • sina = OM • sin 43° = 7,81.0,6820 = 5,326 мм (фиг. 187). Левый прямой участок круга заправляется под углом 60° аналогичным образом. Каретка 2 приспособления пово­рачивается по часовой стрелке на угол 90°—60° = 30°, а суппорт 3 настраивается по микрометру на размер 75 + 0#=

= 75+4,08 = 79,08 мм, где О# определяется из прямоугольного треугольника OKN, OK = ON-s’m р = (NC—#)-sin 60°=

= (14,92—10,21) -0,86603 = 4,08 мм.

Несмотря на простоту описанной технологии заправки шлифовального круга, она обеспечивает очень высокую точ­ность.

4. Требуется заправить круг по профилю, показанному на

Фиг. 188. Заправка профиля с наклонной прямой, имеющей выемку по дуге.

фиг. 188. Данный пример характерен тем, что изготовить доста­точно точный шаблон необходимого профиля (радиус дуги ок­ружности 5 мм, а высота его — всего 1 мм) путем ручной до­водки с помощью выработок и притиров вообще невозможно, не говоря уже о времени, которое пришлось бы на это затратить.

Шлифовальный круг обдирается от руки карборундом под углом 45°. После этого с помощью приспособления (фиг. 22) за­правляется предварительно угол 45е с таким расчетом, чтобы размер К был равен примерно 11—12 мм.

Затем приспособление настраивается для заправки перифе-

ріш круга, для этого суппорт 3 устанавливается по микрометру на размер 75 + 6 = 81 мм.

Сначала, используя поперечную подачу стола, заправляем горизонтальный участок MN (положение алмаза 1 на фиг. 188, внизу). Центр вращения алмаза в данном случае будет отстоять от прямой MN на расстоянии 6 мм, что обеспечит нужное рас­положение дуги R = 5 мм.

Далее суппорт продольной подачи станка закрепляется так, чтобы при последующей установке приспособления не было про­дольного смещения стола; иначе нарушится положение центра дуги R=5 мм. Центр этой дуги требуется установить на рас­стоянии 4 мм от прямой, наклонной под углом 45е, что позволит получить высоту стрелки 1 мм. Для этого каретка 2 поверты­вается по часовой стрелке на угол 45°, а суппорт 3 устанавли­вается по микрометру на размер 75—4 = 71 мм; при такой на­стройке производится окончательная заправка круга под углом 45° (положение алмаза 2 на фиг. 188).

Последняя операция — заправка дуги радиусом R = 5 мм— производится при неизменном положении приспособления; как поперечное, так и продольное перемещения стола станка не до­пускаются. Так как на шлифовальном круге нужно получить вогнутую дугу, то размер для настройки суппорта; 75—5 = 70 мм. После установки алмаза в нужное положение поднимаем шли­фовальный круг вверх и постепенно, пользуясь вертикальной по­дачей, опускаем его на алмаз, одновременно производя враще­ние последнего (положение 3 на фиг. 188).

На этом заправка профиля круга заканчивается. Товарищ Ковалев настолько уверен в ее правильности, что производит шлифование деталей прессформ без предварительной проверки и без шаблонов.

5. Требуется заправить на круге сложный профиль, состоя­щий из сочетания вогнутой и выпуклой дуг окружности, кото­рые плавно сопрягаются между собой и с наклонными прямыми (фнг. 189).

Подобное сочетание кривых и прямых участков профиля очень часто встречается при изготовлении профильных инстру­ментов— шаблонов, калибров, деталей для прессформ и т. и. Поэтому рассматриваемый пример заслуживает большого вни­мания, так как дает типовую технологию заправки профиля шлифовального круга, которая производится за одну установку приспособления (фиг. 22) на магнитной плите шлифовального станка.

Перед установкой приспособления на магнитную плиту к ее продольному упору с помощью струбцины крепится поперечный упор. Чтобы выдержать расстояние OCh между центрами дуг /?=5 мм и R = 7,5 мм, нужно предварительно положить вплот­ную к продольному упору прокладку шириной 5+7,5=12,5 мм. Сначала производим предварительную обдирку круга вручную

Фиг. 189. Заправка сложного профиля, состоящего из сопряжения вогнутой и выпуклой дуг окружности.

(карборундом) приблизительно под углом 45°, затем ставим приспособление на магнитную плиту, плотно прижимая Стороны его основания к прокладке и к поперечному упору, и включаем магнит.

Заправку круга начинаем с периферии (положение алмаза / на фиг. 189). Для этого суппорт 3 приспособления устанавли­ваем по микрометру на размер 75 + 9 = 84 мм, где 75 мм—посто­янный размер, обеспечивающий нулевое положение алмаза, а 9 мм — расстояние от линии центров дуг до периферии круга. Такая настройка необходима для того, чтобы в дальнейшем обеспечить плавное сопряжение обеих дуг. После этого, убедив­шись в том, что каретка 2 находится в нулевом положении, по­средством продольной подачи. стола станка подводим алмаз к кругу, и при поперечной подаче стола окончательно заправ­ляется периферия круга. Затем, чтобы предотвратить смещение приспособления, закрепляем суппорт продольной подачи станка с помощью струбцины.

Следующей операцией является заправка левого торца кру­га с соблюдением размера 2,50 мм до центра дгн /? = 5 мм. Для этого необходимо настроить суппорт 3 приспособления на размер 75—2,50 = 72,50 мм; затем поворачиваем суппорт на 90°,

г*»

освобождаем штифты 8 и, перемещая суппорт, заправляем то­рец (положение алмаза 2 на фиг. IS9).

Для заправки кр)га по дуге R = 5 мм поднимаем шпиндель­ную головку (при неизменном положении стола станка), на­страиваем суппорт 3 на размер 75—5=70 мм, затем медленно опускаем круг на алмаз, производя заправку (положение алма­за 3 на фиг. 189).

При заправке под углом 45е, не изменяя установочного раз­мера 70 мм, поворачиваем каретку 2 приспособления по часо­вой стрелке на угол 45°, освобождаем один из штифтов 8 и, медленно опуская круг на алмаз и одновременно перемещая суппорт с алмазом в сторону свободного выхода последнего (положение 4 на фиг. 189), производим правку. Второй штифт 8 предотвращает возможность врезания алмаза в ту часть круга, которая заправлена по дуге Д = 5 мм.

Для заправки под углом 45е 12′ требуется произвести подсчет вспомогательного размера OD. Из прямоугольного треугольни­ка АВС находим размер АС — АС=СВ — ctg 45°12,= 11 •0,99304 = = 10,92 мм, где С£ = 8,5 + 2,5= 11 мм.

Отсюда АО=АС—9=10,92—9= 1;92 мм и (из прямоуголь­ного треугольника OAD) OD=AO — sin 45°12’= 1,92 • 0,7096= = 1,36 мм.

Приспособление настраиваем на размер 75—1,36 = 73,64 мм, поворачиваем каретку 2 по часовой стрелке на угол 90е—45°12′ = = 44с18′, вынимаем штифты 8 и заправляем круг под этим углом (положение 5 на фиг. 1S9), медленно опуская круг на алмаз и одновременно перемещая суппорт.

Последней операцией является заправка дуги R = 7,5 мм. Для этого выключаем магнит, удаляем прокладку 12,5 мм, кото­рая была установлена между основанием приспособления и про­дольным упором магнитной плиты, ставим приспособление вплотную к продольному и поперечному упорам и включаем магнит; устанавливаем приспособление на нуль по шкале каретки 2 и настраиваем по микрометру на размер 75 + 7,5 =

= 82,5 мм.

Чтобы проверить правильность настройки (самоконтроль ле­кальщиков), до заправки дги R — 7,5 мм поворачиваем карет­ку 2 на угол 44с48′, освобождаем штифты 8 на салазках 4 и про­водим алмазом по участку круга, ранее заправленному под этим углом.

Если обнаруживается зазор или, наоборот, имеет место вре­зание алмаза в круг, то заправка этого участка была произве­дена неправильно: алмаз должен касаться круга с легким шур­шанием. Убедившись в правильности заправки на угол 44с48′. заправляем дугу R = 7,5 мм (положение 6 на фиг. 189).

МЕТОДЫ РАБОТЫ ЛЕКАЛЬЩИКА Н. И. ЕРАНОВА

(ПРОФИЛЬНОЕ ШЛИФОВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ ПРЕССФОРМ)
0 votes, 0.00 avg. rating (0% score)

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *